一种注水井加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种注水井加药装置，本实用新型专利技术涉及石油工业注水井的加药设备，特别是一种注水井加药装置，是注水井地面井口内壁和井下管柱、套管及油层的加药清洗专用装置，也适用于加药。本装置包括射流泵、药液桶和高压软管，在高压软管两端的管线中安装活接头，一端的活接头与射流泵的进口连接，另一端的活接头与来自配水间的注水阀连接，药液桶与射流泵的负压吸入口通过塑料管线连通，射流泵的出口与测试阀连接。通过对注水井实施日常性酸洗，成功解决了因地层堵塞、井筒结垢而导致的欠注问题，井组的层段合格率得到提高，为提高油田注水开发水平奠定了基础，大幅降低了生产成本，保护了环境，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业注水井的加药设备，特别是一种注水井加药装置，是注水井地面井口内壁和井下管柱、套管及油层的加药清洗专用装置，也适用于加药。
技术介绍
目前，对注水井的井下管柱和井下设备的清洗方式和缺陷如下述：一、目前是用酸液处理注水井管柱和井下设备。需用水泥车、酸罐、酸池等设备，成本高，工作量大，不安全，不适用于周期性酸清洗处理。一次性处理的残酸残渣产生量大，注水易堵塞油管、配水器，不仅影响注水质量，而且堵塞油管和配水器后还要花费更高的井下作业费用。二、目前打酸液主要用水泥车。井组内的注水井与油井之间较近，有的井组有放水头，但因安全和水质问题，基本停用。每年为酸处理产生的运输费用昂贵，可达几百万元不等。而且等待车辆的时间长，造成油水落地污染。如果让井组中洗井后产生的含有残酸、残渣的洗井液输送到接转站，则距离远，处理量和难度增加。三、停注井管柱内砂、泥、垢、聚合物及其它杂物沉积在管柱下部尾管内，口袋内的泥浆、地层砂、聚合物等埋堵尾管，在管柱不漏条件下，造成正注注不进水。目前做法是检管探冲砂，通刮清洗井筒。四、由于注水井管壁内结泥、结垢、结锈的凸起，测试遇阻，目前解决的办法是钻通井、洗井、检管等。五、随着油田的长期注水开发，注水井近井地带很容易污染堵塞，地层因为注入水质的影响而结垢，造成注水能力不断下降，吸水指数变小。目前主要的解决方式是水井洗井、作业检管或酸洗解堵增注，而单一常规的洗井效果较差，上作业程序实施作业检管或酸洗解堵增注成本又较高。六、注水井井口上的单流阀、阀门、四通、“U”型管、立管结垢严重，压损大，严重影响了注水效率。
技术实现思路
针对上述注水井存在的问题，提供一种注水井加药装置，利用注水井配水间的高压水完成酸洗作业，减少酸处理的车辆运输费用，降低生产成本，减少环境污染，保障注水井的正常注水。本技术的技术方案是：一种注水井加药装置包括射流泵、药液桶和高压软管，在高压软管两端的管线中安装活接头，一端的活接头与射流泵的进口连接，另一端的活接头与来自配水间的注水阀连接，药液桶与射流泵的负压吸入口通过塑料管线连通，射流泵的出口与测试阀连接。与现有技术相比，本技术的显著效果是：本装置利用射流泵文丘利的工作原理，应用水动力学能量守恒原理，即单位流体势能、压能和动能之和不变。射流泵内的喷嘴，当高压水通过喷嘴截流，水流流速大幅提高即动能增加，则流体具有的压强也将大幅降低甚至为负压强；流过喷嘴后因管径增大，流速降低，则流体压强又会上升。本装置安装在井口，在射流泵的负压吸入口吸入酸液，在射流泵的负压室内与高压水混合成为混合液流后进入注水井的井口及井下管柱，达到循环酸洗清洁处理管柱的目的。本装置适用于注水井的酸洗和防腐等加药工作，所加药剂包括复合酸、甲醛、防腐剂、除垢剂等。酸洗时可使高压水通过喷嘴和负压室，将酸液与负压室相连接，高压水与酸液混合后通过射流泵的吼管和扩散口就可以实现酸液与高压水的混合伴送，进入油管或套管中，达到清洗油管及配水器的目的。利用了注水井配水间自身的高压污水，不用水泥车、罐车、玻璃钢池，就能实施酸洗。对注水井的日常管理中，可以根据注水井井筒的结垢化验结果，确定各区块注水井的酸可溶性，然后再优选出后期因地层堵塞造成欠注的井，进行酸洗维护，改善其注水效果。通过对注水井实施日常性酸洗，成功解决了因地层堵塞、井筒结垢而导致的欠注问题，井组的层段合格率得到提高，为提高油田注水开发水平奠定了基础。本装置利用配水间中的高压污水，结合使用射流泵和药液桶就达到了酸洗和加药目的，大幅降低了生产成本，保护了环境，提高了工作效率，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，在具体注水井的应用中，可以根据井口情况得出射流泵与井口阀组诸多的组合和变化，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。以下以注水井酸洗为例做详细描述。参见图1，一种注水井加药装置包括射流泵3、药液桶1和高压软管5，在高压软管5两端的管线中安装活接头4，一端的活接头4与射流泵3的进口连接，另一端的活接头4与来自配水间12的注水阀9连接，药液桶1与射流泵3的负压吸入口通过塑料管线连通，射流泵3的出口与测试阀7连接。药液桶1与射流泵3的负压吸入口之间的塑料管线中还串联着单流阀2，该单流阀2的阀座位于药液桶1一侧、防止来自配水间12的高压水进入药液桶1中，阀座一侧的塑料管线插入药液桶1中。为了能够反洗井，还能够在井口13另一侧的套管阀8与射流泵3的出口和测试阀7之间的管线上再连接一根高压软管5。注水阀9与高压软管5之间装有三通接头，三通接头的两个平行端分别与注水阀9和高压软管5连接、直角端与注水生产管线连接，方便酸洗作业。正常注水时，配水间12中的高压污水经过水表11、控制阀10、注水阀9和三通接头的直角端与套管阀8和生产阀6之间的三通管连接，位于活接头4一端的三通接头的端口用丝堵封堵。使用本装置正洗井：将一端的活接头4通过高压管线5与注水阀9连接，另一端的活接头4通过高压软管5与射流泵3的进口连接，射流泵3的出口通过管线与测试阀7连接；关闭生产阀6和一侧的套管阀8，另一侧的套管阀8打开与反洗流程或罐车连接。酸液自药液桶1中被射流泵3吸入负压室后与来自配水间12的高压污水混合后自测试阀7经总阀门和井口13注入井下，对井口阀门以及井下管柱和设备酸洗。酸洗液排出后自另一侧的套管阀8流入反洗流程或罐车中。使用本装置反洗井：将高压软管5与射流泵3的出口管线和一侧的套管阀8连接，关闭另一侧的套管阀8和生产阀6以及测试阀7，打开放空阀14并使其与反洗流程或罐车连接。来自配水间12的高压污水和药液桶1的酸液在射流泵3中成为混合液，自射流泵3的出口经高压软管5和套管阀8进入油套环空后，自配水器和井下管柱经井口13、总阀门和放空阀14返出，进入反洗流程或罐车中。正洗和反洗中，可在配水间调节控制阀10，观察水表11，控制水量达到洗井指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注水井加药装置，其特征是，包括射流泵、药液桶和高压软管，在高压软管两端的管线中安装活接头，一端的活接头与射流泵的进口连接，另一端的活接头与来自配水间的注水阀连接，药液桶与射流泵的负压吸入口通过塑料管线连通，射流泵的出口与测试阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种注水井加药装置，其特征是，包括射流泵、药液桶和高压软管，在高压软管两端的管线中安装活接头，一端的活接头与射流泵的进口连接，另一端的活接头与来自配水间的注水阀连接，药液桶与射流泵的负压吸入口通过塑料管线连通，射流泵的出口与测试阀连接。2.如权利要求1所述的一种注水井加药装置，其特征是，所述药液桶与射流泵的负压吸入口之间的塑料管线中还串联着单流阀，该单...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，牛军，胡洪浩，朱永生，王秀荣，苏刚锋，邱毅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11