本实用新型专利技术提供了一种短圆柱钻孔工装,属于机械技术领域。它解决了现有的钻孔工装适用范围小、加工精度低的问题。本短圆柱钻孔工装,包括底板和设于底板上的V型块,底板上具有垂直于底板设置的立柱,立柱上套设有用于将工件压紧在V型块内的压板和用于限制压板高度的锁紧螺母,该锁紧螺母位于压板的上方,V型块的上方设有支撑板,支撑板上具有位于工件正上方的钻套,支撑板位于压板的上方,穿设于钻套内的钻头位于压板的侧部。本实用新型专利技术具有加工精度高、适用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
,涉及一种钻孔工装,特别是一种短圆柱钻孔工装。
技术介绍
目前,在机械加工领域中,作业员在对圆柱体工件进行钻孔加工作业时,都必须将待加工的圆柱体工件固定在钻孔机的作业台夹具上,然后再使用钻孔机上的钻头对工件实施钻孔作业。如中国专利公开了一种钻孔夹具[申请公布号CN104708391A],包括螺栓连接的钻床、台面、压板,台面一端设有“V”型架,压板上设有与“V”型架相适配的夹槽,台面另一端连接阻尼装置的一端,阻尼装置另一端连接压板,该夹具结构简单,可夹持圆柱形和矩形工件,无需更换夹槽。由于V型架与压板上夹槽的宽度相等,夹持工件时,工件的待加工端必须伸出至夹槽外,伸出的部分在加工时容易出现振动或晃动,影响加工精度;无法利用该夹具对长度较短的工件进行定位,由于待加工端必须伸出夹槽外,加上工件较短,且夹槽无法沿V型架长度方向移动,很难通过V型架和夹槽夹持,适用范围小;钻孔时直接通过钻头对伸出夹槽外的部分进行加工,由于其未设置钻套等定位辅助工具,加工精度低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种对短圆柱定位精度高的短圆柱钻孔工装。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本短圆柱钻孔工装,包括底板和设于底板上的V型块,其特征在于,所述的底板上具有垂直于底板设置的立柱,所述的立柱上套设有用于将工件压紧在V型块内的压板和用于限制压板高度的锁紧螺母,该锁紧螺母位于压板的上方,所述V型块的上方设有支撑板,所述的支撑板上具有位于工件正上方的钻套,所述的支撑板位于压板的上方,穿设于钻套内的钻头位于压板的侧部。立柱具有外螺纹,锁紧螺母与立柱的外螺纹配合设置,通过旋拧锁紧螺母达到限制压板的高度,从而达到将工件压紧在V型块内的目的。由于压板需要与钻套内的钻头错开设置,防止钻头接触到压板,确定好被加工孔后调整支撑板,使钻套与被加工孔对齐,随后调整压板的位置,使压板能稳定的将工件压住但又不会影响钻头的加工。本工装主要对短圆柱进行钻孔加工,压板对工件一端压紧后,V型块对工件的未压紧端进行支撑,工件不会出现晃动、振动,有效提高了工件的加工精度。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的底板上具有与立柱平行设置的导向杆,所述的压板上设有导向孔,所述的导向杆穿设在导向孔内且与导向孔滑动配合,所述的压板与底板之间设有使压板始终抵靠在锁紧螺母上的弹性件。压板呈条状,立柱设于压板的一端,导向孔设于压板的另一端,通过导向杆与导向孔的配合作用,保证压板沿着立柱上下运动的稳定性及平衡性,同时弹性件对压板进行支撑,防止压板落入到立柱的最下端,避免每次夹紧工件都需要从立柱最下端将压板向上移,提高了压板夹持工件的效率。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的弹性件为弹簧,所述的弹簧套设在立柱上,该弹簧的下端抵靠在底板上,该弹簧的上端抵靠在压板上。弹簧处于压缩状态,具有轴向张力,在松开锁紧螺母时,弹簧顶开压板,便于工件的安装和拆卸。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的底板上设有位于V型块端部的垫块,上述的支撑板设于垫块上,所述的垫块与支撑板之间设有调节结构。该调节结构要用于调节支撑板在垫块上的位置,达到调节钻套在工件上方的位置。支撑板呈长条状,沿V型块的长度方向延伸。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的调节结构包括设于支撑板上的沿V型块长度方向延伸的开槽、穿设于开槽内的与垫块固连的螺柱和套设于螺柱上用于压紧支撑板的调节螺母,所述的调节螺母与垫块之间设有垫片。松开调节螺母后,支撑板可沿V型块的长度方向移动,当支撑板移动到位后(以钻套的位置为基准),拧紧调节螺母,使调节螺母将支撑板固定好。设置该调节结构,可实现对工件上不同位置进行径向孔的加工。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的底板上设有沿V型块长度方向延伸的T型槽一,所述的T型槽一内设有T型滑块一,上述的立柱和导向杆固定在T型滑块一上。设置T型滑块一和T型槽一,可调节压板与工件之间的距离,满足其对不同长度的工件进行压装和对工件不同部位的压装,适用范围广。当T型滑块一在T型槽一内移动到位后两者可相对固定。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的T型槽一内还设有T型滑块二,上述的V型块通过连接结构与该T型滑块二固连。其中垫块有两种方式固定到底板上:1、垫块与V型块固连,随V型块运动而运动;2、垫块也是通过连接结构固定在T型滑块二上的,但与V型块贴靠设置。当T型滑块二移动到位后,通过连接结构将V型块进行固定。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的连接结构包括设于V型块中部的凹口、设于凹口内的连接孔和穿设于连接孔内的连接螺栓,所述的连接螺栓与T型滑块二螺纹连接。连接螺栓为内六角螺栓,为防止连接螺栓对工件的定位造成影响,连接螺栓的杆头部完全没入凹口内,连接螺栓与T型滑块二连接好后,可限制T型滑块二相对与T型槽一相对运动,达到将V型块固定的目的。T型滑块一与T型槽一也可通过这种结构达到相对固定。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的底板上还设有与T型槽一垂直设置的T型槽二。T型槽二可便于其他辅助结构的安装。在上述的短圆柱钻孔工装中,所述的垫块上具有沿V型块长度方向延伸的让位孔。该让位孔可容纳工件超出V型块的部分,使其能满足长度稍长的工件的加工。将工件沿V型块的长度方向放于V型块内,通过压板将工件的一端部分压紧,将钻头伸入至钻套内对工件进行钻孔加工。与现有技术相比,本短圆柱钻孔工装具有以下优点:其主要对短圆柱进行钻孔加工,压板对工件一端压紧后,V型块对工件的未压紧端进行支撑,工件不会出现晃动和振动,有效提高了工件的加工精度;而且可调节压板和支撑板,满足对不同长度工件进行加工和对工件上不同部位进行加工,适用范围广。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的图1的侧视图。图中,1、底板;2、V型块;3、立柱;4、压板;5、锁紧螺母;6、支撑板;7、钻套;8、导向杆;9、弹性件;10、垫块;11、开槽;12、调节螺母;13、T型槽一;14、T型滑块一;15、凹口;16、T型槽二;17、让位孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的短圆柱钻孔工装,包括底板1和设于底板1上的V型块2,底板1上具有垂直于底板1设置的立柱3,立柱3上套设有用于将工件压紧在V型块2内的压板4和用于限制压板4高度的锁紧螺母5,该锁紧螺母5位于压板4的上方,V型块2的上方设有支撑板6,支撑板6上具有位于工件正上方的钻套7,支撑板6位于压板4的上方,穿设于钻套7内的钻头位于压板4的侧部。立柱3具有外螺纹,锁紧螺母5与立柱3的外螺纹配合设置,通过旋拧锁紧螺母5达到限制压板4的高度,从而达到将工件压紧在V型块2内的目的。由于压板4需要与钻套7内的钻头错开设置,防止钻头接触到压板4,确定好被加工孔后调整支撑板6,使钻套7与被加工孔对齐,随后调整压板4的位置,使压板4能稳定的将工件压住但又不会影响钻头的加工。本工装主要对短圆柱进行钻孔加工,压板4对工件一端压紧后,V型块2对工件的未压紧端进行支撑,工件不会出现晃动、振动,有效提高了工件的加工精度。如图1和图2所示,底板1上具有与立柱3平行设置的导向杆8,压板4上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短圆柱钻孔工装,包括底板(1)和设于底板(1)上的V型块(2),其特征在于,所述的底板(1)上具有垂直于底板(1)设置的立柱(3),所述的立柱(3)上套设有用于将工件压紧在V型块(2)内的压板(4)和用于限制压板(4)高度的锁紧螺母(5),该锁紧螺母(5)位于压板(4)的上方,所述V型块(2)的上方设有支撑板(6),所述的支撑板(6)上具有位于工件正上方的钻套(7),所述的支撑板(6)位于压板(4)的上方,穿设于钻套(7)内的钻头位于压板(4)的侧部。
【技术特征摘要】
1.一种短圆柱钻孔工装,包括底板(1)和设于底板(1)上的V型块(2),其特征在于,所述的底板(1)上具有垂直于底板(1)设置的立柱(3),所述的立柱(3)上套设有用于将工件压紧在V型块(2)内的压板(4)和用于限制压板(4)高度的锁紧螺母(5),该锁紧螺母(5)位于压板(4)的上方,所述V型块(2)的上方设有支撑板(6),所述的支撑板(6)上具有位于工件正上方的钻套(7),所述的支撑板(6)位于压板(4)的上方,穿设于钻套(7)内的钻头位于压板(4)的侧部。2.根据权利要求1所述的短圆柱钻孔工装,其特征在于,所述的底板(1)上具有与立柱(3)平行设置的导向杆(8),所述的压板(4)上设有导向孔,所述的导向杆(8)穿设在导向孔内且与导向孔滑动配合,所述的压板(4)与底板(1)之间设有使压板(4)始终抵靠在锁紧螺母(5)上的弹性件(9)。3.根据权利要求2所述的短圆柱钻孔工装,其特征在于,所述的弹性件(9)为弹簧,所述的弹簧套设在立柱(3)上,该弹簧的下端抵靠在底板(1)上,该弹簧的上端抵靠在压板(4)上。4.根据权利要求1所述的短圆柱钻孔工装,其特征在于,所述的底板(1)上设有位于V型块(2)端部的垫块(10),上述的支撑板(6)设于垫块(10)上,所述的垫块(10)与支撑板(6)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员:仇伟伟,
申请(专利权)人:利欧集团浙江泵业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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