一种膜式燃气表的阀栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜式燃气表的阀栅结构，包括机芯体，机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，流道结构的一端与立轴固定管连接，流道结构与出气结构连通；流道结构的上方设置阀栅结构，阀栅结构包括阀栅和两个阀盖，阀栅上设置有A通道、第一公共通道、B通道、C通道、第二公共通道及D通道，A通道和D通道的外侧壁上分别设置有导轨固定座，两个阀盖通过导轨滑动固定在阀栅的上方。本实用新型专利技术将阀栅和出气结构单独设置，使得阀栅的结构简单，易于成型制造，阀栅工作平面变形小，易于保证工作平面的平面度和平行度，阀栅和流道结构之间的密封性和稳定性好，阀栅结构优化之后，还使得燃气表的压损小，使得膜式燃气表的计量精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜式燃气表领域，尤其是一种膜式燃气表的阀栅结构。
技术介绍
现有的膜式燃气表的机芯包括机芯体和配气系统，其中机芯体中设置有计量室，在机芯体的顶部设置流道结构，而配气系统包括安装在流道结构上方的阀栅结构，安装在阀栅结构开口上方的阀盖以及分别与阀盖和计量室中的皮膜连接的传动机构，现有膜式燃气表机芯体中的阀栅结构为由阀栅和出气结构注塑呈一体的结构，因此，现有的膜式燃气表机芯体中的阀栅结构需要盖住整个流道结构，从而使得阀栅结构的长度较长，这样不仅使得在注塑阀栅结构时容易损坏，阀栅结构的长度差，并且还出气结构与流道结构之间极容易出现缝隙，导致膜式燃气表内部容易发生漏气的情况，再加上阀栅和出气结构为一体结构，由于机芯体的出气口需要与膜式燃气表安装壳体的出口紧密连接，因此出气结构处容易受到安装壳体的压力，容易导致阀栅容易翘起或者位置发生偏移，从而导致阀栅和流道结构之间的密封性和稳定性差，导致配气系统的误差大，严重影响膜式燃气表的计量精度。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种膜式燃气表的阀栅结构，本技术解决了现有膜式燃气表中阀栅强度差，安装容易出现翘起或者位置发生偏移等技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式燃气表的阀栅结构，包括机芯体，所述机芯体的侧壁上固定有立轴固定管，其特征在于：所述机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，流道结构的一端与立轴固定管的侧壁连接，流道结构与出气结构连通；所述流道结构的上方设置阀栅结构，所述阀栅结构包括阀栅和两个阀盖，所述阀栅大致呈长方体结构，所述阀栅沿着长边延伸的方向依次设置将阀栅顶部和底部连通的A通道、第一公共通道、B通道、C通道、第二公共通道及D通道，所述B通道和C通道之间设置分隔区；所述阀栅的侧壁上设置有一体成型的固定块，所述固定块位于由阀栅的长边和高组成的外侧壁上，且固定块的底部与阀栅的底部平齐，固定块上设有固定孔；所述A通道和D通道的中下部分别连接...

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的阀栅结构，包括机芯体，所述机芯体的侧壁上固定有立轴固定管，其特征在于：所述机芯体的顶部设置流道结构和出气结构，流道结构的一端与立轴固定管的侧壁连接，流道结构与出气结构连通；所述流道结构的上方设置阀栅结构，所述阀栅结构包括阀栅和两个阀盖，所述阀栅大致呈长方体结构，所述阀栅沿着长边延伸的方向依次设置将阀栅顶部和底部连通的A通道、第一公共通道、B通道、C通道、第二公共通道及D通道，所述B通道和C通道之间设置分隔区；所述阀栅的侧壁上设置有一体成型的固定块，所述固定块位于由阀栅的长边和高组成的外侧壁上，且固定块的底部与阀栅的底部平齐，固定块上设有固定孔；所述A通道和D通道的中下部分别连接有A通道加长段和D通道加长段，且A通道加长段和D通道加长段的底部分别与A通道和D通道的底部平齐，所述A通道加长段...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，陈海林，刘春建，
申请(专利权)人：重庆前卫克罗姆表业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50