一种箍筋料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箍筋料架，包括底面横向钢筋、底面纵向钢筋、侧面V型钢筋架以及竖向V型钢筋架，两根底面横向钢筋相互平行，两根底面纵向钢筋和两根底面横向钢筋在同一水平面内相互垂直从而形成一个四边形框架，侧面V型钢筋架为一根钢筋在中间弯折形成的一个等腰V型钢筋架、其所在的平面垂直于四边形框架所在的平面，钢筋架的两条边下端点分别与两根底面横向钢筋的同一侧两端点连接，竖向V型钢筋架平行位于两根侧面V型钢筋架的中间、其两条边下端点分别与两根底面横向钢筋的上表面连接并把横向钢筋分成若干等份。使用时把箍筋套在竖向V型钢筋架上码放整齐，吊运时箍筋不会从料架上滑落，使用安全，钢筋存放量大，吊运方便、效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程工装领域，具体涉及一种箍筋料架。
技术介绍
随着钢筋混凝土在工程建设中的广泛应用，工程项目对箍筋的需求日渐增加，预制混凝土构件厂也不例外。当前，众多预制构件车间对各种尺寸的箍筋的存放方式是放于料箱之内。由于箍筋的尺寸众多，则需要的料箱的规格也很多。采用料箱盛放箍筋时，大量的箍筋堆码于料箱之中，比较凌乱并且可能会散落下来，箍筋被吊至目的地后，工人需要将头伸入料箱之中去取箍筋，不仅不方便，而且很费时间，直接导致生产效率低下。这些问题长期困扰着很多预制构件厂家。因此，急需一种结构简单、取材方便、安全实用的箍筋料架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单、取材方便、安全实用的箍筋料架，具体技术方案如下：一种箍筋料架，包括两根底面横向钢筋1、两根底面纵向钢筋2、两根侧面V型钢筋架3以及若干根竖向V型钢筋架4；所述两根底面横向钢筋1相互平行，所述两根底面纵向钢筋2和所述两根底面横向钢筋1在同一水平面内相互垂直从而形成一个四边形框架，所述侧面V型钢筋架3为一根直钢筋弯折形成的一个等腰V型钢筋架、其所在的平面垂直于所述四边形框架所在的平面，侧面V型钢筋架3的两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋1的同一侧两端点连接，所述竖向V型钢筋架4相互平行，并均位于所述两根侧面V型钢筋架3的中间、竖向V型钢筋架4两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋1的上表面连接并将所述两根底面横向钢筋1分成若干等份。优选的，所述竖向V型钢筋架4的大小、形状与所述侧面V型钢筋架3相同。优选的，所述侧面V型钢筋架3和所述竖向V型钢筋架4的顶角为锐角，角度为15°～75°。优选的，所述底面横向钢筋1、底面纵向钢筋2以及侧面V型钢筋架3均为圆钢，直径14mm～20mm。优选的，所述底面横向钢筋1、底面纵向钢筋2以及侧面V型钢筋架3的圆钢直径为18mm。优选的，所述向V型钢筋架4为圆钢，直径10mm～14mm。优选的，所述竖向V型钢筋架4的圆钢直径为12mm。优选的，所述侧面V型钢筋架3以及竖向V型钢筋架4的高度为0.5m～1.5m，所述底面横向钢筋1的长度为0.5m～1.5m。优选的，所述底面横向钢筋1和底面纵向钢筋2的连接形式为点焊，所述侧面V型钢筋架3与所述底面横向钢筋1的连接形式为双面焊，所述竖向V型钢筋架4与所述底面横向钢筋1的连接形式为点焊。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术一种箍筋料架采用圆钢焊接而成，取材便捷、制作简单；(2)本技术一种箍筋料架在实际生产中可根据所需的箍筋尺寸，现场制作合适的料架，操作灵活；(3)本技术一种箍筋料架使用时把箍筋套在竖向V型钢筋架上码放整齐，吊运时箍筋不会从料架上滑落，使用更安全，且比传统的料箱的钢筋存放量大大增加，吊运更方便、效率更高；(4)本技术一种箍筋料架比传统的料箱使用起来更灵活、拿取箍筋更方便、更实用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种箍筋料架立体图；图2是本技术一种箍筋料架主视图；图3是本技术一种箍筋料架俯视图；图4是本技术一种箍筋料架左视图。图中标号：1、底面横向钢筋；2、底面纵向钢筋；3、侧面V型钢筋架；4、竖向V型钢筋架。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图4所示，本技术提供一种箍筋料架，包括两根底面横向钢筋1、两根底面纵向钢筋2、两根侧面V型钢筋架3以及若干根竖向V型钢筋架4。所述两根底面横向钢筋1相互平行，所述两根底面纵向钢筋2和所述两根底面横向钢筋1在同一水平面内相互垂直从而形成一个四边形框架，所述侧面V型钢筋架3为一根钢筋在中间弯折形成的一个等腰V型钢筋架、其所在的平面垂直于所述四边形框架所在的平面，钢筋架的两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋1的同一侧两端点连接，所述竖向V型钢筋架4平行位于所述两根侧面V型钢筋架3的中间、其两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋1的上表面连接并把所述两根底面横向钢筋1分成若干等份。所述竖向V型钢筋架4的大小、形状与所述侧面V型钢筋架3相同。所述侧面V型钢筋架3和所述竖向V型钢筋架4的顶角为锐角，角度为15°～75°。在实际生产中可根据所需的箍筋尺寸来确定V型钢筋架的顶角大小，箍筋越长顶角越大，两根底面纵向钢筋2也越长。使用时把箍筋套在竖向V型钢筋架上码放整齐，吊运时箍筋不会从料架上滑落，使用更安全，且比传统的料箱的钢筋存放量大大增加，吊运更方便、效率更高；比传统的料箱使用起来更灵活、拿取箍筋更方便、更实用。所述底面横向钢筋1、底面纵向钢筋2、侧面V型钢筋架3均为圆钢，直径为14mm～20mm，所述竖向V型钢筋架4为圆钢，直径为10mm～14mm。所述底面横向钢筋1和底面纵向钢筋2的连接形式为点焊，所述侧面V型钢筋架3与所述底面横向钢筋1的连接形式为双面焊，所述竖向V型钢筋架4与所述底面横向钢筋1的连接形式为点焊。所述两根侧面V型钢筋架3以及若干根竖向V型钢筋架4的高度为0.5m～1.5m，所述两根底面横向钢筋1的长度为0.5m～1.5m。具体数值根据实际情况确定，如果箍筋的数量很多，则V型钢筋架的高度增加、底面横向钢筋1的长度增长，所述竖向V型钢筋架4的数量也增加，比传统的料箱取材便捷、制作简单、操作灵活、方便实用。实施例1：底面横向钢筋1、底面纵向钢筋2、侧面V型钢筋架3的圆钢直径为18mm，竖向V型钢筋架4的圆钢直径为12mm。两根侧面V型钢筋架3以及竖向V型钢筋架4的高度为1m，竖向V型钢筋架4的数量为5，两根底面横向钢筋1的长度为2m，则两根底面纵向钢筋2的长度为0.3m。则适合长度的箍筋都可以用此箍筋料架来存放和运输。本技术一种箍筋料架取材便捷、制作简单、操作灵活，使用更安全、吊运更方便、效率更高。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍筋料架，其特征在于：包括两根底面横向钢筋(1)、两根底面纵向钢筋(2)、两根侧面V型钢筋架(3)以及若干根竖向V型钢筋架(4)；所述两根底面横向钢筋(1)相互平行，所述两根底面纵向钢筋(2)和所述两根底面横向钢筋(1)在同一水平面内相互垂直从而形成一个四边形框架，所述侧面V型钢筋架(3)为一根直钢筋弯折形成的一个等腰V型钢筋架、其所在的平面垂直于所述四边形框架所在的平面，侧面V型钢筋架(3)的两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋(1)的同一侧两端点连接，所述竖向V型钢筋架(4)相互平行，并均位于所述两根侧面V型钢筋架(3)的中间、竖向V型钢筋架(4)两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋(1)的上表面连接并将所述两根底面横向钢筋(1)分成若干等份。

【技术特征摘要】
1.一种箍筋料架，其特征在于：包括两根底面横向钢筋(1)、两根底面纵向钢筋(2)、两根侧面V型钢筋架(3)以及若干根竖向V型钢筋架(4)；所述两根底面横向钢筋(1)相互平行，所述两根底面纵向钢筋(2)和所述两根底面横向钢筋(1)在同一水平面内相互垂直从而形成一个四边形框架，所述侧面V型钢筋架(3)为一根直钢筋弯折形成的一个等腰V型钢筋架、其所在的平面垂直于所述四边形框架所在的平面，侧面V型钢筋架(3)的两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋(1)的同一侧两端点连接，所述竖向V型钢筋架(4)相互平行，并均位于所述两根侧面V型钢筋架(3)的中间、竖向V型钢筋架(4)两条边下端点分别与所述两根底面横向钢筋(1)的上表面连接并将所述两根底面横向钢筋(1)分成若干等份。2.根据权利要求1所述的一种箍筋料架，其特征在于，所述竖向V型钢筋架(4)的大小、形状与所述侧面V型钢筋架(3)相同。3.根据权利要求1所述的一种箍筋料架，其特征在于，所述侧面V型钢筋架(3)和所述竖向V型钢筋架(4)的顶角为锐角，角度为15°～...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣杰，
申请(专利权)人：中建科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43