一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，包括钢混中柱和钢梁；所述钢混中柱包括钢筒以及灌注于钢筒内的柱内混凝土，所述钢筒设置为空心矩形结构，且在钢筒的每个端面相对应的位置开设有通槽；在每个通槽内均安装有钢梁；所述钢梁设有与通槽采用一一对应设置，每件钢梁插入安装于通槽内并延伸至柱内混凝土内；且在所述钢梁延伸至柱内混凝土的部位上设有齿状凹口和齿形抗阻键。本实用新型专利技术通过设置齿状凹口、齿形抗阻区，与柱内混凝土紧固连接，极大增加了钢梁与钢柱之间的粘结力，同时配合柱外浅槽托件，最大程度增强了节点承载能力与结构整体性，克服了传统钢结构厂房梁柱连接方式稳定性、刚性不足等问题。刚性不足等问题。刚性不足等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构。

技术介绍

[0002]与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构由于其轻质高强、抗震性能好和施工速度快等优点被广泛应用于大型厂房、场馆和高层等建筑领域。钢结构建筑中梁柱节点的连接是整个施工过程的重中之重，节点的施工质量关乎整个工程施工期间及后续使用期间人员的安全。现有的钢结构节点施工大多采用铆接、焊接及螺栓连接等方式，存在连接件多、节点施工繁琐及连接整体性差等缺点，容易导致节点施工质量参差不齐，影响工程整体施工质量。
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，通过设置齿状凹口、齿形抗阻区，与柱内混凝土紧固连接，极大增加了钢梁与钢柱之间的粘结力，同时配合柱外浅槽托件，最大程度增强了节点承载能力与结构整体性，克服了传统钢结构厂房梁柱连接方式稳定性、刚性不足等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节点承载性能优异、整体安全性高、施工简单快捷的钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构。
[0005]本技术提供了一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，包括钢混中柱和钢梁；
[0006]所述钢混中柱包括钢筒以及灌注于钢筒内的柱内混凝土，所述钢筒设置为空心矩形结构，且在钢筒的每个端面相对应的位置开设有通槽；在每个通槽内均安装有钢梁；
[0007]所述钢梁设有与通槽采用一一对应设置，每件钢梁插入安装于通槽内并延伸至柱内混凝土内；且在所述钢梁延伸至柱内混凝土的部位上设有齿状凹口和齿形抗阻键。
[0008]可选的，所述钢梁包括从上至下依次设置的上翼缘、腹板和下翼缘，上翼缘、腹板和下翼缘之间相互固连形成工字形钢梁结构；
[0009]在所述上翼缘和下翼缘插入柱内混凝土的一端上均设有若干齿状凹口，在所述腹板的两端上均设有若干齿形抗阻键。
[0010]可选的，若干齿状凹口分别设置于上翼缘和下翼缘相互平行的两个端面上，且若干齿状凹口沿水平方向相互间隔设置以形成齿条结构；
[0011]若干齿形抗阻键分别设置于腹板的两个相互平行的端面上且采用矩阵的方式或梅花的方式分布设置。
[0012]可选的，所述钢梁还包括挡板，所述挡板设置为矩形结构，且其三个相互连接的端面分别与上翼缘、腹板、下翼缘固连。
[0013]除上述结构外，该钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构还包括带肋连接件，带
肋连接件的其中一端与钢筒相连，带肋连接件的另一端与上翼缘相连。
[0014]可选的，在上翼缘靠近钢筒的位置处设有用于与带肋连接件相连的第二锚固孔，在钢筒靠近上翼缘的位置处设有用于与带肋连接件相连的第一锚固孔；
[0015]所述带肋连接件包括L形钢板以及设置为三角形的加劲肋，加劲肋设有相互间隔设置的三件，其中两件加劲肋分别设置于L形钢板的两个端部，第三件加劲肋设置为L形钢板的中间部位，在L形钢板的两个相互垂直的端面上还分别设有第三锚固孔和第四锚固孔，第三锚固孔与第一锚固孔之间以及第四锚固孔与第二锚固孔之间分别通过紧固件相互连接。
[0016]除上述结构外，该钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构还包括浅槽托件，浅槽托件的其中一端与钢筒相连，浅槽托件的另一端与下翼缘相连。
[0017]可选的，所述浅槽托件包括矩形钢板以及分别设置于矩形钢板两端的两件梯形钢板，两件梯形钢板与矩形钢板相互焊接或一体成型而成。
[0018]可选的，所述浅槽托件焊接于通槽下方且矩形钢板靠近两件梯形钢板的端面与通槽的下端面对齐设置，矩形钢板与下翼缘采用焊接固连。
[0019]可选的，梯形钢板至矩形钢板靠近梯形钢板的端面之间的距离与下翼缘的厚度一致。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021](1)本技术通过设置齿状凹口、齿形抗阻区，与柱内混凝土紧固连接，极大增加了钢梁与钢柱之间的粘结力，同时配合柱外浅槽托件，最大程度增强了节点承载能力与结构整体性，克服了传统钢结构厂房梁柱连接方式稳定性、刚性不足等问题。
[0022](2)本技术中齿形抗阻键通过采用用于加工齿状凹口后的余料加工而成，以有效减少材料的消耗。
[0023](3)本技术中通过将钢筒、钢梁、带肋连接件和浅槽托件均在工厂预制而成，精准开模开孔保证构件对接质量，提升施工效率进而缩短施工工期。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本技术实施例中一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构的剖面示意图；
[0027]图2是图1的俯视示意图；
[0028]图3是图1中钢筒的结构示意图；
[0029]图4是图1中钢梁的结构示意图；
[0030]图5是图1中带肋连接件的结构示意图；
[0031]图6是图1中浅槽托件的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]1、钢混中柱，1.1、钢筒，1.2、柱内混凝土，1.3、钢板，1.3.1、通槽，1.3.2、第一锚固孔；
[0034]2、钢梁，2.1、上翼缘，2.1.1、第二锚固孔，2.2、腹板，2.3、下翼缘，2.4、挡板，2.5、齿状凹口，2.6、齿形抗阻键；
[0035]3、带肋连接件，3.1、L型钢板，3.2、加劲肋，3.1.1、第三锚固孔，3.1.2、第四锚固孔；
[0036]4、浅槽托件，4.1、梯形钢板，4.2、矩形钢板；
[0037]5、紧固件。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施；本技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本技术中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部
’
等指示的方位或位置关系，均基于本技术附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本技术的限制。
[0039]本实施例：
[0040]参见图1至图6所示，本技术提供的一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，其特征在于，包括钢混中柱(1)和钢梁(2)；所述钢混中柱(1)包括钢筒(1.1)以及灌注于钢筒(1.1)内的柱内混凝土(1.2)，所述钢筒(1.1)设置为空心矩形结构，且在钢筒(1.1)的每个端面相对应的位置开设有通槽(1.3.1)；在每个通槽(1.3.1)内均安装有钢梁(2)；所述钢梁(2)设有与通槽(1.3.1)采用一一对应设置，每件钢梁(2)插入安装于通槽(1.3.1)内并延伸至柱内混凝土(1.2)内；且在所述钢梁(2)延伸至柱内混凝土(1.2)的部位上设有齿状凹口(2.5)和齿形抗阻键(2.6)。2.根据权利要求1所述的钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，其特征在于，所述钢梁(2)包括从上至下依次设置的上翼缘(2.1)、腹板(2.2)和下翼缘(2.3)，上翼缘(2.1)、腹板(2.2)和下翼缘(2.3)之间相互固连形成工字形钢梁结构；在所述上翼缘(2.1)和下翼缘(2.3)插入柱内混凝土(1.2)的一端上均设有若干齿状凹口(2.5)，在所述腹板(2.2)的两端上均设有若干齿形抗阻键(2.6)。3.根据权利要求2所述的钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，其特征在于，若干齿状凹口(2.5)分别设置于上翼缘(2.1)和下翼缘(2.3)相互平行的两个端面上，且若干齿状凹口(2.5)沿水平方向相互间隔设置以形成齿条结构；若干齿形抗阻键(2.6)分别设置于腹板(2.2)的两个相互平行的端面上且采用矩阵的方式或梅花的方式分布设置。4.根据权利要求3所述的钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，其特征在于，所述钢梁(2)还包括挡板(2.4)，所述挡板(2.4)设置为矩形结构，且其三个相互连接的端面分别与上翼缘(2.1)、腹板(2.2)、下翼缘(2.3)固连。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的钢结构用半装配式抗拉拔梁柱节点结构，其特征在于，还包括带肋连接件(3)，带肋连接件(3)的其中一端与钢筒(1.1)相连，带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，王艳波，雷志新，张国强，
申请(专利权)人：中建科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：