一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，涉及建筑技术领域，改善连接结构的稳定性的问题，包括主支撑筒，所述主支撑筒的外部固定连接有固定框，所述固定框的外部固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定栓，所述安装板的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有第一滑槽，所述空槽的内侧壁固定连接有限位板，所述固定框的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有固定杆。本实用新型专利技术可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力。的时间和精力。的时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土框架节点是指框架梁柱交接点，也称节点核芯区。震害调查表明，框架结构的震害多发生在柱和梁柱节点核芯区，框架节点破坏的主要形式是节点核芯区剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重的会引起整个框架的倒毁，且节点破坏后的修复也比较困难，因此，不能忽视节点设计的重要性。科学技术的不断更新与改进以及世界全球化经济发展的需要，使得超高层建筑向着几何体型更加复杂多样、建筑高度更高和建筑要求越来越高的方向发展。在超高层结构中，框架梁柱连接一般为钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接。
[0003]现有技术中，人们通常采用固定栓对固定框进行安装固定，但是，固定框在长时间使用后容易出现松动，导致固定框的使用稳定性降低。
[0004]因此，现在提出一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。

技术实现思路

[0005]为了改善连接结构的稳定性，本技术提供一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构。
[0006]本技术提供一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，包括主支撑筒，所述主支撑筒的外部固定连接有固定框，所述固定框的外部固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定栓，所述安装板的内部开设有空槽。
[0008]所述空槽的内侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有第一滑槽，所述空槽的内侧壁固定连接有限位板。
[0009]通过采用上述技术方案，可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力。
[0010]可选的，所述安装板的数量为四个，四个安装板两两一组，两组所述安装板以主支撑筒的中轴线为对称轴对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，便于安装板对固定框进行安装固定。
[0012]可选的，所述固定栓和挤压板之间为相互垂直设置，所述连接板背离挤压板一侧固定连接有伸缩弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，便于挤压板挤压固定栓进行挤压防松动。
[0014]可选的，所述连接板的形状大小与空槽的形状大小均相互匹配，所述限位板和第一滑槽之间为滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对挤压板进行滑动限位。
[0016]可选的，所述固定框的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有连接块，所述收纳槽的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位盘。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对竖排钢筋进行调节限位高度。
[0018]可选的，所述连接块的形状大小与第二滑槽的形状大小均相互匹配，所述连接块和推板之间为紧密贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，便于推板带动连接块进行滑动。
[0020]可选的，所述限位盘的数量为六个，所述限位盘以固定框的中轴线为对称轴对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，便于限位盘对钢筋进行收纳限位。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过主支撑筒、固定框、安装板、固定栓、空槽、连接板、挤压板、第一滑槽和限位板，通过转动固定栓在固定框的内部进行转动，使得固定栓对挤压板进行挤压，从而挤压板挤压连接板在空槽的内部进行滑动，同时限位板在第一滑槽的内部进行滑动，使得挤压板通过伸缩弹簧进行复位，可以在固定框安装固定后对固定栓进行松动，节省大量的时间和精力；
[0024]2.本技术通过空腔、收纳槽、第二滑槽、固定杆、连接块、液压缸、推板、支撑杆和限位盘，通过启动液压缸，使得液压缸挤压推板进行滑动，从而推板带动连接块在固定杆的外壁进行滑动，同时推板推出支撑杆在固定框的内部进行滑动，使得支撑杆带动限位盘推出长度，从而通过限位盘对竖排钢筋进行限位，可以对竖排钢筋进行调节限位高度，同时节省大量的时间和精力，从而提高钢筋的使用稳定性，可以对钢筋进行使用。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图。
[0026]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0027]图3为本技术固定框侧视剖面结构示意图。
[0028]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0029]图5为本技术挤压板立体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、主支撑筒；2、固定框；3、安装板；4、固定栓；5、空槽；6、连接板；7、挤压板；8、第一滑槽；9、限位板；10、空腔；11、收纳槽；12、第二滑槽；13、固定杆；14、连接块；15、液压缸；16、推板；17、支撑杆；18、限位盘。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
5，一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，包括主支撑筒1，主支撑筒1的外部固定连接有固定框2，固定框2的外部固定连接有安装板3，安装板3的内部螺纹连接有固定栓4，安装板3的内部开设有空槽5。
[0034]请参照图1
‑
5，空槽5的内侧壁滑动连接有连接板6，连接板6背离挤压板7一侧固定连接有伸缩弹簧，挤压板7的内部开设有第一滑槽8，空槽5的内侧壁固定连接有限位板9可以在固定框2安装固定后对固定栓4进行松动，节省大量的时间和精力。
[0035]请参照图1、图2、图4和图5，安装板3的数量为四个，四个安装板3两两一组，两组安装板3以主支撑筒1的中轴线为对称轴对称设置，便于安装板3对固定框2进行安装固定。
[0036]请参照图1、图2、图4和图5，固定栓4和挤压板7之间为相互垂直设置，挤压板7的一端固定连接有伸缩弹簧，便于挤压板7挤压固定栓4进行挤压防松动。
[0037]请参照图1、图2、图4和图5，连接板6的形状大小与空槽5的形状大小均相互匹配，限位板9和第一滑槽8之间为滑动连接，便于对挤压板7进行滑动限位。
[0038]请参照图2和图3，固定框2的内部开设有空腔10，空腔10的内侧壁开设有收纳槽11，收纳槽11的内底壁固定连接有固定杆13，固定杆13的外部滑动连接有连接块14，收纳槽11的内底壁固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有推板16，推板16的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端固定连接有限位盘18，可以对竖排钢筋进行调节限位高度。
[0039]请参照图2和图3，连接块14的形状大小与第二滑槽12的形状大小均相互匹配，连接块14和推板16之间为紧密贴合，便于推板16带动连接块14进行滑动。
[0040]请参照图2和图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，包括主支撑筒（1），其特征在于：所述主支撑筒（1）的外部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的外部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部螺纹连接有固定栓（4），所述安装板（3）的内部开设有空槽（5）；所述空槽（5）的内侧壁滑动连接有连接板（6），所述连接板（6）的顶部固定连接有挤压板（7），所述挤压板（7）的内部开设有第一滑槽（8），所述空槽（5）的内侧壁固定连接有限位板（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述安装板（3）的数量为四个，四个安装板（3）两两一组，两组所述安装板（3）以主支撑筒（1）的中轴线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述固定栓（4）和挤压板（7）之间为相互垂直设置，所述连接板（6）背离挤压板（7）一侧固定连接有伸缩弹簧。4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接结构，其特征在于：所述连接板（6）的形状大小与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔丹婷，杨永康，王晓东，崔春林，田小培，
申请(专利权)人：上海新建设建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：