热锻用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热锻用冲压装置，固定在热熔炉的外侧，冲压装置包括四爪支臂、冲压支座、若干冲头、冲压工作台，四爪支臂固定连接在热熔炉和冲压支座之间，冲压支座上设有若干个竖直向下的冲压通道，每一个冲压通道内设有一个冲头；每一个冲头连接一个动力装置，若干个所述动力装置共同连接在冲压控制器上，冲压工作台设于若干冲头的正下方；冲压通道的底部与冲压工作台之间设有锻件进出热熔炉的通道；冲压工作台上设有若干压紧装置，每一个压紧装置对应一个冲头。本实用新型专利技术的热锻用冲压装置，从热熔炉内取出之后，迅速地进行热锻，缩短了这两个工艺之间的工位转换时间，提高了热锻零部件的加工时间和效率，保证了热锻件具有较好的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热锻工艺过程中使用的冲压装置
，特别是涉及热锻用冲压装置。
技术介绍
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。热锻的目的有三方面：1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。现有的零部件热锻一般是采用加热炉对零部件进行加热至热锻温度，之后将其取出直接进行高温冲压成型，成形后的零部件的抗变形能力和塑性不容乐观，造成其机械性能不佳，后期使用时，容易产生银纹、裂纹等机械故障，造成对设备的损伤。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了热锻用冲压装置，其目的在于提供一种与热锻工艺配合使用的冲压装置，使得待热锻的零件，从热熔炉内取出之后，迅速地进行热锻，缩短了这两个工艺之间的工位转换时间，提高了热锻零部件的加工时间和效率，并且保证了热锻件在较好的温度进行热锻，减少了热锻的热量流失，保证了热锻件具有较好的质量。本技术所采用的技术方案是：热锻用冲压装置，固定在热熔炉的外侧，冲压装置包括四爪支臂、冲压支座、若干冲头、冲压工作台，四爪支臂固定连接在热熔炉和冲压支座之间，冲压支座上设有若干个竖直向下的冲压通道，每一个冲压通道内设有一个冲头；每一个冲头连接一个动力装置，若干个所述动力装置共同连接在冲压控制器上，冲压工作台设于若干冲头的正下方；冲压通道的底部与冲压工作台之间设有锻件进出热熔炉的通道；冲压工作台上设有若干压紧装置，每一个压紧装置对应一个冲头。进一步地，冲压工作台的底部依次设有减震结构和反震结构，其中减震结构由橡胶或者增强尼龙或耐高温泡沫制成，而反震结构由铁或者铜制成，该结构的实施可以很好地保证冲压工作台具有较好的耐用性能，使用的时间和寿命较长。进一步地，反震结构朝向冲压工作台的方向上设有凹槽，减震结构设置凹槽内，使得冲压工作台的整体结构设计较为精简，占用空间小。进一步地，若干冲头上设有不同形状的冲压模具，每一个冲压模具对应热锻件的不同冲压位置的形状，冲压效率较高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的冲压装置，将冲压装置的冲压支座通过四爪支臂固定在热熔炉的外壁上，并且同时地冲压支座上设有若干个冲头，每一个冲头设有一个动力装置，所有的动力装置共同连接在冲压控制器上，故而实现冲压控制器单独控制每一个冲头对冲压工作台上放置的待冲压零件进行加工，为了进一步实现这一加工，冲压工作上对应每一个冲头的位置处设有一个压紧装置.该冲压装置的优点在于，零部件在进行热锻时，能够充分保留热熔炉内获取的热量，充分利用资源、不浪费，提高了热锻件的耐变形能力、塑形以及其他机械性能；并且该冲压装置能够实现同时对同意零部件的不同部位进行冲压，或者同时对多个零部件的不同或者相同部位进行冲压，冲压效率高。附图说明图1为热锻用冲压装置的一个实施例的三维结构示意图；其中：1-热熔炉，2-四爪支臂，3-冲压支座，4-冲头，5-冲压工作台，6-冲压通道，7-锻件进出热熔炉的通道，8-压紧装置，9-减震结构，10-反震结构，101-凹槽，11-冲压模具，12-动力装置，13-冲压控制器。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，热锻用冲压装置，固定在热熔炉1的外侧，冲压装置包括四爪支臂2、冲压支座3、若干冲头4、冲压工作台5，四爪支臂2固定连接在热熔炉1和冲压支座3之间，冲压支座3上设有若干个竖直向下的冲压通道6，每一个冲压通道6内设有一个冲头4；每一个冲头4连接一个动力装置12，若干个所述动力装置12共同连接在冲压控制器13上，冲压工作台5设于若干冲头4的正下方；冲压通道6的底部与冲压工作台5之间设有锻件进出热熔炉的通道7；冲压工作台5上设有若干压紧装置8，每一个压紧装置8对应一个冲头4。在上述实施例中，冲压工作台5的底部依次设有减震结构9和反震结构10，其中减震结构9由橡胶或者增强尼龙或耐高温泡沫制成，而反震结构10由铁或者铜制成，该结构的实施可以很好地保证冲压工作台5具有较好的耐用性能，使用的时间和寿命较长。在上述实施例中，反震结构10朝向冲压工作台5的方向上设有凹槽101，减震结构9设置凹槽101内，使得冲压工作台5的整体结构设计较为精简，占用空间小。在上述实施例中，若干冲头4上设有不同形状的冲压模具11，每一个冲压模具11对应热锻件的不同冲压位置的形状，冲压效率较高。本技术的冲压装置，将冲压装置的冲压支座通过四爪支臂2固定在热熔炉的外壁上，并且同时地冲压支座上设有若干个冲头4，每一个冲头4设有一个动力装置12，所有的动力装置12共同连接在冲压控制器13上，故而实现冲压控制器13单独控制每一个冲头4对冲压工作台5上放置的待冲压零件进行加工，为了进一步实现这一加工，冲压工作5上对应每一个冲头4的位置处设有一个压紧装置8.该冲压装置的优点在于，零部件在进行热锻时，能够充分保留热熔炉内获取的热量，充分利用资源、不浪费，提高了热锻件的耐变形能力、塑形以及其他机械性能；并且该冲压装置能够实现同时对同意零部件的不同部位进行冲压，或者同时对多个零部件的不同或者相同部位进行冲压，冲压效率高。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热锻用冲压装置，其特征在于：固定在热熔炉（1）的外侧，冲压装置包括四爪支臂（2）、冲压支座（3）、若干冲头（4）、冲压工作台（5），所述四爪支臂（2）固定连接在热熔炉（1）和冲压支座（3）之间，所述冲压支座（3）上设有若干个竖直向下的冲压通道（6），每一个所述冲压通道（6）内设有一个冲头（4）；每一个冲头（4）连接一个动力装置（12），若干个所述动力装置（12）共同连接在冲压控制器（13）上，所述冲压工作台（5）设于若干冲头（4）的正下方；所述冲压通道（6）的底部与冲压工作台（5）之间设有锻件进出热熔炉的通道（7）；所述冲压工作台（5）上设有若干压紧装置（8），每一个所述压紧装置（8）对应一个冲头（4）。

【技术特征摘要】
1.热锻用冲压装置，其特征在于：固定在热熔炉（1）的外侧，冲压装置包括四爪支臂（2）、冲压支座（3）、若干冲头（4）、冲压工作台（5），所述四爪支臂（2）固定连接在热熔炉（1）和冲压支座（3）之间，所述冲压支座（3）上设有若干个竖直向下的冲压通道（6），每一个所述冲压通道（6）内设有一个冲头（4）；每一个冲头（4）连接一个动力装置（12），若干个所述动力装置（12）共同连接在冲压控制器（13）上，所述冲压工作台（5）设于若干冲头（4）的正下方；所述冲压通道（6）的底部与冲压工作台（5）之间设有锻件进出热熔炉的通道（7）；所述冲压工作台（5）上设有若干压紧装置（8），每...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32