一种提取海洋生物多肽蛋白质的清洁生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种对海洋生物蛋白资源进行利用提取加工的制备方法技术领域，特别是一种以各种海洋鱼、虾提取多肽蛋白质的清洁生产工艺。通过对原料预处理，以直接蒸汽蒸煮，蒸煮后磨浆成膏状，加入复合酶，保温45℃，酶水解时间2h，浆渣分离，得到水解液，水解液灭酶，加入麦芽糊精，喷雾干燥成为水溶性的海洋多肽蛋白粉，产品蛋白含量＞70%，肽含量＞40%，副产品为有机肥，生产过程无废水、废渣。产品保留了海鲜的鲜香味、且蛋白含量高，富含小分子多肽。本工艺对环境友好，无三废排放，具有生产成本低，工艺简单，处理量大，为海产品特别是低值的小鱼小虾、贝类、分割副产物等提供了一种有效的高值化利用方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对海洋生物蛋白资源进行优化利用提取加工的制备方法
，特别是一种以各种海洋鱼、虾、贝作为原料生产多肽蛋白粉的清洁生产工艺。
技术介绍
由于海洋生物生存的环境与陆地生物完全不同，如高压、低温、高温和高盐等极端环境，为了适应这些极端的海洋生物环境，海洋生物蛋白质无论氨基酸的组成还是氨基酸的序列都与陆地生物蛋白有很大的不同，同时，海洋生物蛋白资源无论在种类和数量上都远远大于陆地蛋白资源，并且未得到很好的开发。种类繁多的海洋蛋白氨基酸序列中，潜在着许多具有生物活性的氨基酸序列，用特异的蛋白酶水解，就释放出有活性的肽段。海洋生物蛋白资源是21世纪人类重要的蛋白类食物及生物活性物质的重要来源。我国目前的海洋生物蛋白资源总量在世界各国名列前茅，但我国目前的蛋白类水产品中，除一部分直接食用外，大部分通过简单的加工技术制成食品进入市场，加工技术落后，产品结构单一，产品的附加值低，使得产品在国际市场上的竞争力较差。因此，我国急需对海洋生物蛋白资源进行优化利用和高值化加工。但是，目前对海洋生物提取多肽蛋白的研究主要集中在单一活性肽的功能性研究，对海洋生物蛋白本身作为重要蛋白源，提供全面的营养因子及多种必需氨基酸，作为食品添加剂和饲料添加剂的基本功能没有引起足够的重视，仅仅提取高纯度的活性肽和药物，不仅是对海洋生物蛋白资源的浪费，也造成了废液、废渣的排放，污染环境，加大生产成本。如周春霞等提供了一种鱼皮鱼鳞胶原蛋白肽的制备方法(中国专利申请号201510603688.7)，陈俊德等提供了一种海洋生物源降压肽的制备方法(中国专利申请号CN201110117150.6)，他们都是单独的制备胶原蛋白肽或降压活性肽，追求某种功能性活性肽的高纯度、高含量，这样就必须把其他大量的蛋白和营养因子排走，造成资源浪费和水体富营养化。如海洋鱼类富含的不饱和脂肪酸，含有大量DHA，按照这两种制备方法都要使用碱液将其排除。酸碱的使用也容易造成环境污染。我国每年国外进口鱼粉量达到100万吨，进口大豆约2000万吨，说明我们仍是蛋白质匮乏的国家，需要对海洋生物蛋白资源善加利用，避免浪费。对海洋生物蛋白资源进行生物技术提取，酶水解成为小分子多肽，提高消化转化率，是节约资源的有效办法，但不能局限于某一种功能性活性肽的提取，即使是未水解成小肽的蛋白质、脂肪、其他微量元素，都有回收利用的价值。还需要提供一种全成分利用、用途广泛，节约资源，同时工艺简单，环境友好可以大面积推广的海洋生物多肽蛋白产品的制备工艺，目前，这方面的研究未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适应性强、资源广泛、工艺简单、生产一种富含多肽蛋白和海洋生物特有的其他有益因子的产品的生产方法，该方法的生产过程无三废产生，属于清洁生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提取海洋生物多肽蛋白的清洁生产方法，包括以下步骤：步骤1：原料分类、清洗：将海洋生物分类，将鱼分为一类、虾分为一类、贝壳分为一类；分类的同时把杂质去掉。鱼、虾、贝分别装入清洗容器，以清水冲洗干净备用。步骤2：蒸煮：将海洋生物投入蒸煮釜中，通入直接蒸汽，将其加热至100℃-110℃，保温10-15min。步骤3：磨浆：将蒸煮过的海洋生物连汁输送至磨浆机，磨成80目的浓浆，浓浆通过浓浆泵输送至水解罐。步骤4：酶水解：控制浓浆温度40-45℃，在搅拌条件下，加入复合酶，复合酶由蛋白酶、脂肪酶、风味蛋白酶组成，加入量按浓浆重量比0.1-0.5％，酶解时间为2h，然后升温至90℃，保温20-30min灭酶。步骤5：浆渣分离：以80-100目筛网通过加压分离出水解液，保留水解液，滤渣作为有机肥。步骤6：喷雾干燥：水解液升温至90℃灭酶，灭酶后加入重量比5-10％的麦芽糊精，搅拌均匀，喷雾干燥，得到浅黄色带有浓郁海鲜香味的多肽蛋白粉。作为本专利技术的进一步方案：步骤3中的磨浆通过两步完成：第一步，采用大功率绞肉机先将海洋生物绞成肉糜；第二步，肉糜中加入适量的水，再通过胶体磨研磨至80目，得到浓浆。作为本专利技术的进一步方案：步骤4中，加入复合酶分两次加入，第一次，加入蛋白酶和脂肪酶，蛋白酶和脂肪酶的比例为2∶1，加入量按浓浆物料重量比0.3％；第二步，在酶水解1h后，加入风味蛋白酶，加入量按浓浆重量比0.1％，继续酶解1h。作为本专利技术的进一步方案，步骤5中，浆渣分离使用带式压滤机或螺杆挤压机使浆渣连续快速分离，分离后的滤渣发酵，生产有机肥，生产有机肥的方法为：直接通入蒸汽，加热至90-100℃，灭酶，灭酶后自然降温至40℃，接着加入乳酸菌、枯草芽孢杆菌，保持温度30-40℃，在密封无氧的条件下发酵72h，即成为富含氨基酸、益生菌和钙、磷、钾等微量元素的液体有机肥。作为本方案的进一步方案：步骤6中加入的食品级麦芽糊精，加入量为物料重量比的5-10％，搅拌均匀，为了使搅拌效果更好，使用高剪切的均质机，转速2900转/分钟，均质时间20min，喷雾干燥进风温度220℃，出风温度80℃，采用离心式喷雾方式。与现有技术相比，本专利技术有益效果是(1)本专利技术通过对海洋生物原料进行煮沸，清除了杂菌，固定了蛋白质的色、香、味。为后继水解创造了有利条件，产品香味浓郁。(2)本专利技术通过磨浆，增强了酶水解的效果，节约了酶试剂，缩短了酶解时间，降低了生产成本，又保持了产品的新鲜度。(3)本专利技术的复合酶，采用先加入蛋白酶、脂肪酶，脂肪酶使海洋生物中的脂肪水解为可溶于水的不饱和脂肪酸，从而溶入蛋白多肽产品中作为有益成分，而不影响喷雾干燥成粉的效果，不会因脂肪存在而产生粘壁的现象；第二次加酶加入风味蛋白酶，优化后期风味，去除苦味，改善口感，同时提高蛋白多肽的水解度。(4)本专利技术提取蛋白联产有机肥，利用浆渣分离设备，分离后的水解液生产多肽蛋白粉；通过浆渣分离产品蛋白含量高达70％以上，肽含量40％以上；分离后的的滤渣生产有机肥，无三废产生，属于清洁生产工艺。(5)本专利技术工艺简单，提取成本低，工艺条件易控，完全依靠生物技术，不适用酸碱等化工原料，符合环保要求，并充分利用了海洋生物资源，变废为宝，适合大规模工业生产。具体实施方式实施例1选取海捕中长度小于20cm的新鲜低值鱼1吨为原料，投入清洗池中，以清水冲洗干净，除掉表面杂质后，将清洗干净的鱼类投入到蒸煮釜中，通入直接蒸汽。使其温度达到110℃，保持温度10min。将蒸煮过的海洋生物连汁输送至磨浆车间，先用大功率绞肉机绞成肉糜，再通过胶体磨磨成80目，得到浓浆，浓浆输送到水解罐，控制温度40℃。在搅拌下加入复合酶，酶解2h，然后升温至90℃，保温30min灭酶。灭酶后以带式压滤机进行浆渣分离，得到水解液600Kg，升温至90℃灭酶，灭酶后加入麦芽糊精50Kg，均质机均质，喷雾干燥得到280Kg多肽蛋白粉，蛋白含量＞70％，肽含量＞40％。滤渣加水降温至30℃，加入乳酸菌、枯草芽孢杆菌发酵72h，得到600Kg液体有机肥，含有机质＞30％。实施例2选取海捕中低值小虾1吨为原料，投入清洗池中，以清水冲洗干净，除掉表面杂质后，将清洗干净的虾投入到蒸煮釜中，通入直接蒸汽。使其温度达到100℃，保持温度15min。将蒸煮过的小虾连汁输送至磨浆车间，磨至80目，得到浓浆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取海洋生物多肽蛋白的清洁生产工艺，其特征在于：以各种新鲜海洋鱼、虾、贝为原料，通过分类、清洗、除杂，投入蒸煮釜中，通入直接蒸汽，使其温度达到100‑110℃，保持10min，蒸煮后磨浆成膏状，加入复合酶，保温45℃，酶水解时间2h，浆渣分离，得到水解液，水解液升温灭酶，加入麦芽糊精，喷雾干燥成为水溶性的海洋多肽蛋白粉，产品蛋白含量＞70％，肽含量＞40％，分离水解液后的滤渣送入发酵池，加入乳酸菌、枯草芽孢杆菌厌氧发酵72小时做成副产品有机肥。

【技术特征摘要】
1.一种提取海洋生物多肽蛋白的清洁生产工艺，其特征在于：以各种新鲜海洋鱼、虾、贝为原料，通过分类、清洗、除杂，投入蒸煮釜中，通入直接蒸汽，使其温度达到100-110℃，保持10min，蒸煮后磨浆成膏状，加入复合酶，保温45℃，酶水解时间2h，浆渣分离，得到水解液，水解液升温灭酶，加入麦芽糊精，喷雾干燥成为水溶性的海洋多肽蛋白粉，产品蛋白含量＞70％，肽含量＞40％，分离水解液后的滤渣送入发酵池，加入乳酸菌、枯草芽孢杆菌厌氧发酵72小时做成副产品有机肥。2.根据权利要求1所述的提取海洋生物多肽蛋白的清洁生产工艺，其特征在于：所述的海洋生物，可以是鱼、虾、贝，也可以是藻类或其他海洋生物，其特征在于无毒、新鲜、可食用的、富含蛋白质且资源丰富，均可作为本工艺的使用范围。3.根据权利要求1所述的提取海洋生物多肽蛋白的清洁生产工艺，其特征在于：所述的蒸煮工艺，通入直接蒸汽，使其温度达到100-110℃，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟桂丽，
申请(专利权)人：威海蓝印海洋生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37