大跨度金属屋面板传输系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大跨度金属屋面板传输系统，包括：用于将金属板材制成屋面板的金属板压制装置，设有板材输出口和设于所述板材输出口处的板材输送装置；轨道支架，设置于所述板材输出口和屋面之间，所述轨道支架形成有斜坡；以及架设于所述斜坡上的传输轨道，所述传输轨道具有滚动传输轨道面，所述滚动传输轨道面的第一端设置于所述板材输出口下方，所述滚动传输轨道面的第二端设置于所述屋面上，所述板材输送装置具有将所述屋面板沿所述滚动传输轨道面的第一端向所述滚动传输轨道面的第二端输送的出板推力本实用新型专利技术解决了金属屋面板大跨度吊装运输至屋面结构存在困难等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种大跨度金属屋面板传输系统。
技术介绍
一般在大型的钢结构屋面工程中，为了减少屋面板材的搭接、增加屋面的整体性，保证屋面的整体抗压能力和防水能力，经常采用大跨度金属屋面板。在大跨度金属屋面施工过程中，为了方便运输，通常将半成品的铝镁板等金属板材进场后现场加工成成品屋面板，由于铝镁板等金属屋面板长度较大，刚度较小，挠度较大，大跨度的吊装运输到屋面结构极为不容易操作，而可选择使用的垂直运输工具又较少。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度金属屋面板传输系统，以解决金属屋面板大跨度吊装运输至屋面结构存在困难等问题。为实现上述目的，提供一种大跨度金属屋面板传输系统，包括：用于将金属板材制成屋面板的金属板压制装置，设有板材输出口和设于所述板材输出口处的板材输送装置；轨道支架，设置于所述板材输出口和屋面之间，所述轨道支架形成有斜坡；以及架设于所述斜坡上的传输轨道，所述传输轨道具有滚动传输轨道面，所述滚动传输轨道面的第一端设置于所述板材输出口下方，所述滚动传输轨道面的第二端设置于所述屋面上，所述板材输送装置具有将所述屋面板沿所述滚动传输轨道面的第一端向所述滚动传输轨道面的第二端输送的出板推力本技术大跨度金属屋面板传输系统的进一步改进在于，所述传输轨道包括：轨道立杆，沿所述斜坡的长度方向两两相对的设置于所述斜坡上；轨道横杆，连接于两两相对设置的所述轨道立杆之间；以及套设于所述轨道横杆上的保护套管，所述保护套管的内外管壁为光滑管壁，多个所述保护套管形成所述滚动传输轨道面。本技术大跨度金属屋面板传输系统的进一步改进在于，所述传输轨道还包括设于所述滚动传输轨道面的相对两侧的加固杆，所述加固杆与所述轨道立杆固定连接。本技术大跨度金属屋面板传输系统的进一步改进在于，所述轨道支架为扣件式钢管脚手架，所述扣件式钢管脚手架上形成有所述斜坡。本技术大跨度金属屋面板传输系统的进一步改进在于，还包括设置于所述斜坡上的上人坡道，所述上人坡道位于所述滚动传输轨道面的相对两侧，所述上人坡道的第一端设于所述板材输出口下方，所述上人坡道的第二端设于所述屋面上。本技术大跨度金属屋面板传输系统的进一步改进在于，所述上人坡道的外侧设有防护栏杆，所述防护栏杆架设于所述斜坡上。本技术的有益效果在于，有效避免运输等过程对成品铝镁板等金属面板的破坏；提高工作效率高，节约工期，经济、社会效益明显；制造简单，操作方便。附图说明图1为本技术大跨度金属屋面板传输系统的示意图。图2为图1中A-A处的剖面图。图3为图1中B处的放大图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术大跨度金属屋面板传输系统的示意图；图2为图1中A-A处的剖面图；图3为图1中B处的放大图。参照图1至图3所示，本技术提供了一种大跨度金属屋面板传输系统，包括：金属板压制装置1、轨道支架2以及传输轨道3。金属板压制装置1用于将金属板材压制成成品屋面板。金属板压制装置1上设有一个板材输出口11，在板材输出口11处设置有板材输送装置。轨道支架2为扣件式钢管脚手架，在扣件式钢管脚手架上形成有一斜坡。轨道支架2包括轨道立杆21、轨道横杆22以及斜撑。轨道立杆21、轨道横杆22以及斜撑为Φ48mm的钢管。轨道立杆21纵向间距1500mm，横向间距1500mm，步距1800mm，轨道支架2两侧设斜撑，撑在基础面层上，轨道支架2用于支撑传输轨道3。传输轨道3架设在轨道支架2的斜坡上。传输轨道3包括轨道立杆31、轨道横杆32、保护套管33以及加固杆34。轨道立杆31和轨道横杆32选用为Φ48mm的钢管。轨道立杆31的长度800mm，轨道横杆32的长度800mm。在沿轨道支架2的斜坡的长度方向上，轨道立杆31两两相对的竖设在轨道支架2的斜坡上。保护套管33套设在轨道横杆32上。为了保护金属屋面板在传输轨道3中传输时因摩擦而被轨道横杆32损坏，在轨道横杆32上套设有保护套管33。保护套管33的长度为500mm、Φ50mm的塑料套管，塑料套管的内外管壁光滑无毛糙。保护套管33用于保护成品金属屋面板和增加成品金属屋面板在传输轨道3中的滑动能力。轨道横杆32连接在两两相对的两根轨道立杆31之间，轨道横杆32与两两相对的两根轨道立杆31形成一个凹形结构。多个凹形结构形成用于传输成品金属屋面板的轨道。多根保护套管33形成滚动轨道传输面。为了增加传输轨道3的稳固性和牢靠性，在传输轨道3的滚动轨道传输面的外侧增设两根加固杆34，加固杆34与传输轨道3的滚动轨道传输面两侧的轨道立杆31固定连接。传输轨道3的第一端设置在金属板压制装置1的板材输出口11下方，传输轨道3的第二端设置于在屋面机构5上。金属板压制装置1的板材输出口11输出的金属屋面板落至传输轨道3上，金属板压制装置1的板材输送装置将成品金属屋面板从滚动轨道传输面的第一端输送到滚动轨道传输面的第二段。为了保证金属屋面板在大跨度的传输过程中能随时被施工人员检查和调整，在轨道支架2的斜坡上还设置有两条上人坡道4。两条上人坡道4分别位于传输轨道3的两侧。上人坡道4的第一端设在金属板压制装置1的板材输出口11的下方，上人坡道4的第二端则设于屋面结构5上。上人坡道4为脚手板铺设形成。为了保证施工人员在上人坡道4上的行走安全，在上两条人坡道4的外侧还设有防护栏杆，防护栏杆为Φ48mm钢管搭设形成，防护栏杆设在轨道支架2的斜坡上。本技术的有益效果在于，有效避免大跨度运输过程中对成品铝镁板等金属面板的破坏；可以边进行金属屋面板的压制边进行金属屋面板的安装，提高施工工作效率高，节约工期；不需要吊装设备，减少大型吊装机械的使用，且工作量小；制造简单，操作方便。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度金属屋面板传输系统，其特征在于，包括：用于将金属板材制成屋面板的金属板压制装置，设有板材输出口和设于所述板材输出口处的板材输送装置；轨道支架，设置于所述板材输出口和屋面之间，所述轨道支架形成有斜坡；以及架设于所述斜坡上的传输轨道，所述传输轨道具有滚动传输轨道面，所述滚动传输轨道面的第一端设置于所述板材输出口下方，所述滚动传输轨道面的第二端设置于所述屋面上，所述板材输送装置具有将所述屋面板沿所述滚动传输轨道面的第一端向所述滚动传输轨道面的第二端输送的出板推力。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度金属屋面板传输系统，其特征在于，包括：用于将金属板材制成屋面板的金属板压制装置，设有板材输出口和设于所述板材输出口处的板材输送装置；轨道支架，设置于所述板材输出口和屋面之间，所述轨道支架形成有斜坡；以及架设于所述斜坡上的传输轨道，所述传输轨道具有滚动传输轨道面，所述滚动传输轨道面的第一端设置于所述板材输出口下方，所述滚动传输轨道面的第二端设置于所述屋面上，所述板材输送装置具有将所述屋面板沿所述滚动传输轨道面的第一端向所述滚动传输轨道面的第二端输送的出板推力。2.根据权利要求1所述的大跨度金属屋面板传输系统，其特征在于，所述传输轨道包括：轨道立杆，沿所述斜坡的长度方向两两相对的设置于所述斜坡上；轨道横杆，连接于两两相对设置的所述轨道立杆之间；以及套设于所述轨道横杆上的保护套管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，李磊，吴坚，伍维强，严瑾，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31