一种幕墙主框架成榀安装方法技术

针对现有技术中，所有节幕墙主框架均采用散件安装的方式，导致对安装的定位精度要求高、且施工周期长，容易产生较大的平面尺寸偏差的问题，本发明专利技术提供了一种幕墙主框架成榀安装方法，包括在所需楼层结构上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件，工厂预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，而从第二节幕墙主框架开始，采用片状单元结构以片状安装的方式组装第二节及其以上的幕墙主框架，可以有效减少散件安装方式所需要的立柱及横杆的三维位置测量，有效减少了测量工作量，而且工厂预制的片状单元结构，精度高，确保幕墙玻璃安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超高层建筑建造
，主要涉及一种幕墙主框架成榀安装方法。
技术介绍
目前，超高层建筑幕墙的安装方法，基本采用散件分散安装，现有的安装方法，施工速度慢，安装过程中的精度控制难度大，安装完成后幕墙与钢结构之间的累计误差较大，对后续玻璃幕墙的安装产生较大影响。现有安装技术和工艺：首先需要完成相关位置钢结构构件的安装，待钢结构安装完成后才能进行幕墙钢框架的相关施工。钢结构幕墙框架底部需要在60层砼楼层上设置埋件，需要与楼层钢筋模板施工时同步完成。随后散件进行安装，先安装其的立柱，待两根立柱安装完成后，再将中间的联系横杆安装完成。随后按同样顺序依次向上散件安装。该安装方法对于安装定位精度要求较高，且施工周期长，施工速度缓慢，易产生较大的平面尺寸偏差。由于该工程幕墙玻璃均安装在钢框架的斜面上，因此对两根立柱与一根横杆所形成的矩形平面尺寸要求较高，偏差稍大将造成玻璃幕墙无法安装的结果。若其矩形平面倾斜角度偏差较大，也将造成整体效果上的折扣。因此，如何提供一种安装精度高、效率高的且能确保玻璃幕墙顺利安装的幕墙主框架成榀安装方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种幕墙主框架成榀安装方法，采用片状单元结构以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框架，可以确保将玻璃幕墙顺利安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间内，有效提高了安装效率与精度。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种幕墙主框架成榀安装方法，包括如下步骤：第1步，在所需楼层结构上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件，工厂预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构，所述片状单元结构包括两根立柱以及连接所述两根立柱的一根横杆，所述立柱为空心管，每根立柱的底部分别内置部分外露的套筒，所述套筒的外表面与所述立柱的内表面相匹配，所述片状单元结构中的所述套筒之间通过定位角钢固定连接；第2步，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，先安装所述第一节幕墙钢框的立柱，然后在相邻的所述第一节幕墙钢框的立柱之间设置横杆；第3步，以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框架，从而完成整个幕墙钢框架的安装。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状安装的方式包括如下步骤：第31步，将安装下一节幕墙钢框架所需的片状单元结构吊装至安装位置，割除片状单元结构底部的定位角钢，将套筒套设于下部已安装完成的对应立柱上；第32步，继续进行第31步，直至完成所有节的幕墙钢框架的片状单元结构的安装；第33步，安装第二节及其以上的相邻片状单元结构之间横杆，完成从而完成整个幕墙钢框架的安装。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第32步跟随钢结构施工进度，逐层向上施工相应节的幕墙钢框架。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，通过焊接方式将套筒套设于下部已安装完成的对应立柱上。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构中的横杆连接于所述两根立柱的上部。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构中的所述套筒之间通过定位角钢固定连接。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述立柱为圆管，所述套筒为圆形套筒。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第2步中，所述立柱分两排交错排列。可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，在第3步之后，还包括将幕墙玻璃安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间。由以上公开的技术方案可知，相比现有技术中，所有节幕墙主框架均采用散件安装的方式，导致对安装的定位精度要求高、且施工周期长，施工速度慢，容易产生较大的平面尺寸偏差的问题；本专利技术从第二节幕墙主框架开始，采用片状单元结构以片状安装的方式组装第二节及其以上的幕墙主框架，可以有效减少散件安装方式所需要的立柱及横杆的三维位置测量，有效减少了测量工作量，而且工厂预制的片状单元结构，精度高，从而可以提高安装精度，确保幕墙玻璃安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间。附图说明图1为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中埋件设置示意图；图2为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中片状单元结构的结构示意图。图3为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中立柱安装于埋件结构示意图；图4为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中横杆与立柱连接示意图；图5为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第一节幕墙钢框架的平面示意图；.图6为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第二节及其以上的幕墙钢框架的立面局部示意图；.图7为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第二节及其以上的幕墙钢框架的平面示意图；.图8为本专利技术一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中幕墙玻璃安装位置的平面示意图；.图中：1-埋件、2-立柱、3-横杆、4-套筒、5-定位角钢、6-幕墙玻璃、7-楼层结构、10-片状单元结构。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的幕墙主框架成榀安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参阅图1至图8，本实施例公开了一种幕墙主框架成榀安装方法，包括如下步骤：第1步，如图1所示，在所需楼层结构7上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件1，工厂预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构10，如图2所示，所述片状单元结构10包括两根立柱2以及连接所述两根立柱2的一根横杆3，所述立柱2为空心管，每根立柱2的底部分别内置部分外露的套筒4，所述套筒4的外表面与所述立柱2的内表面相匹配，所述片状单元结构10中的两个所述套筒4之间通过定位角钢5固定连接。预制而成的片状单元结构10具有较高的制造精度，可以避免散件安装时由立柱2与横杆3组成的矩形面产生较大尺寸偏差的问题，确保后续能将幕墙玻璃6安装于立柱2与横杆3组成的矩形面内。预制的片状单元结构10也可以省去大量的散件安装工序，有效提高了安装效率，提高安装精度。此外，所述片状单元结构10中的所述套筒4之间通过定位角钢5固定连接，可以防止在运输过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幕墙主框架成榀安装方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，在所需楼层结构上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件，工厂预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构，所述片状单元结构包括两根立柱以及连接所述两根立柱的一根横杆，所述立柱为空心管，每根立柱的底部分别内置部分外露的套筒，所述套筒的外表面与所述立柱的内表面相匹配，所述片状单元结构中的所述套筒之间通过定位角钢固定连接；第2步，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，先安装所述第一节幕墙钢框的立柱，然后在相邻的所述第一节幕墙钢框的立柱之间设置横杆；第3步，以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框架，从而完成整个幕墙钢框架的安装。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙主框架成榀安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，在所需楼层结构上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件，工厂
预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构，所述片状单元结构
包括两根立柱以及连接所述两根立柱的一根横杆，所述立柱为空心管，每根立
柱的底部分别内置部分外露的套筒，所述套筒的外表面与所述立柱的内表面相
匹配，所述片状单元结构中的所述套筒之间通过定位角钢固定连接；
第2步，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，先安装所述第一节幕
墙钢框的立柱，然后在相邻的所述第一节幕墙钢框的立柱之间设置横杆；
第3步，以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框
架，从而完成整个幕墙钢框架的安装。
2.如权利要求1所述的幕墙主框架成榀安装方法，其特征在于，所述片
状安装的方式包括如下步骤：
第31步，将安装下一节幕墙钢框架所需的片状单元结构吊装至安装位置，
割除片状单元结构底部的定位角钢，将套筒套设于下部已安装完成的对应立柱
上；
第32步，继...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，施祺骏，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31