天然动物胶原蛋白复合超纤材料及制品的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开的天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺，步骤1制备主要由含有胶原蛋白纤维的复合纤维、改性高收缩涤纶纤维组成的纤维棉胎，步骤2制备基布，步骤3聚乙烯醇含浸处理，步骤4 PU含浸处理；步骤5碱减量处理，步骤6皮面效果及功能剂处理，半成品的表面通过涂覆或贴面形成面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料。本发明专利技术还公开了采用上述工艺的超纤材料及制品的制备工艺。采用本发明专利技术制成的超纤材料及制品能与真皮的物性相媲美，具有真皮的外观、质地、强度、柔软、透气等物性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超纤材料及制品，特别是涉及一种超纤材料及制品的制备工艺。
技术介绍
目前的超纤材料已广泛应用于生产、生活，由于现有的工艺特点决定了超纤材料与真皮的外观、质地、强度、柔软、透气等物性相比，仍有差距。因此现有的超纤材料一般适用于低档产品，无法应用于高档产品，这就进一步限制了超纤材料的应用前景。因此，有必要研发一种能与真皮的物性相媲美的超纤材料，具有真皮的外观、质地、强度、柔软、透气等物性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺、天然动物胶原蛋白复合超纤材料、天然动物胶原蛋白复合超纤制品制备工艺、天然动物胶原蛋白复合超纤制品，能与真皮的物性相媲美，具有真皮的外观、质地、强度、柔软、透气等物性。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份含有胶原蛋白纤维的复合纤维，纤维B为3～4份本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份含有胶原蛋白纤维的复合纤维，纤维B为3～4份改性高收缩涤纶纤维；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预湿、预水刺、正反水刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反水刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合水刺布；超纤复合水刺布烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、...

【技术特征摘要】
1.天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份含有胶原蛋白纤维的复合纤维，纤维B为3～4份改性高收缩涤纶纤维；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预湿、预水刺、正反水刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反水刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合水刺布；超纤复合水刺布烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、第1次预烘干和第1次烘干制成中间品；其中，所述浸渍液为质量浓度为6～8％的聚乙烯醇溶液；步骤4PU含浸处理：步骤3制备的中间品经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、真空脱水、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；其中，所述凝固液为二甲基甲酰胺，所述分散体浸渍采用水性聚氨酯分散体；步骤5碱减量处理：步骤4制备的半成品经碱液浸渍、水解分解和除水解分解残渣处理；步骤6功能剂及皮面效果处理：步骤5制备的半成品经功能剂处理和皮面效果处理即制得成品超纤材料；其中，功能剂处理如下：浸渍或施加功能剂液体后第3次烘干；功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、6～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳；第3次烘干温度为80～180℃；皮面效果如下处理：半成品的表面通过涂覆或贴面形成面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料。2.如权利要求1所述的天然动物胶原蛋白复合超纤材料制备工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林英，
申请(专利权)人：泉州众信超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35