桶装涂料封盖机制造技术

本实用新型专利技术属于涂料机械加工设备领域，尤其涉及一种桶装涂料封盖机，包括输送带、下料装置、压盖装置和贴标签装置，下料装置、压盖装置和贴标签装置依次设置在输送带上，下料装置包括料斗和涂料桶，涂料桶放置在输送带上，料斗固定安装在涂料桶上方；压盖装置包括支架和第二气缸，第二气缸固定安装在支架上，第二气缸下方固定安装有机械支架，机械支架的端部连接有机械爪，机械支架的中部设置有压杆，压杆上固定连接有压盖板；贴标签装置包括固定安装在支架上的标签控制箱，解决了传统生产工艺中灌装工位、封盖工位和贴标签工位之间的生产节奏不协调，衔接不流畅，会导致工作人员安排不合理，致使工作效率低下，生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂料机械加工设备领域，尤其涉及一种桶装涂料封盖机。
技术介绍
涂料可以用于涂装物体表面形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，例如防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等，由于涂料具有施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护、装饰、色彩标志等作用。目前，在涂料生产完成后，需要将涂料灌装入涂料桶，然后再对涂料桶进行上盖、锁紧、压紧密封等工序，使涂料能够便捷的被储运销售，传统的生产工艺中，针对灌装、封盖和贴标签分别设置灌装工位、封盖工位和贴标签工位进行操作，但是往往由于灌装工位、封盖工位和贴标签工位之间的生产节奏不协调，衔接不流畅，导致工作人员安排不合理，致使工作效率低下，生产效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决传统生产工艺中灌装工位、封盖工位和贴标签工位之间的生产节奏不协调，衔接不流畅，会导致工作人员安排不合理，致使工作效率低下，生产效率不高的问题，提供一种桶装涂料封盖机。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种桶装涂料封盖机，包括输送带、下料装置、压盖装置和贴标签装置，下料装置、压盖装置和贴标签装置依次沿输送带的输送方向设置在输送带的同一侧，下料装置包括料斗和涂料桶，涂料桶放置在输送带上，料斗固定安装在涂料桶上方；压盖装置包括支架和第二气缸，第二气缸固定安装在支架上，第二气缸下方固定安装有机械支架，机械支架的端部连接有机械爪，机械支架的中部设置有压杆，压杆上固定连接有压盖板；贴标签装置包括固定安装在支架上的标签控制箱。在本方案中，输送带上依次设置下料装置、压盖装置和贴标签装置，通过料斗中储存的物料不断向输送带上的涂料桶装物料，在涂料桶装满物料后被输送带输送至压盖装置中进行压盖操作；压盖装置中的第二气缸下方固定安装有机械支架，机械支架上设有机械爪，机械爪将涂料桶的顶盖移动至涂料桶上，然后通过机械支架中部压杆下的压盖板对顶盖进行加压固定，使顶盖牢牢固定在涂料桶上；在对涂料桶加装好顶盖后，密封好的涂料桶被输送至贴标签装置的标签控制箱中进行贴标签。本基础方案的原理在于：在对桶装涂料进行灌装、封盖和贴标签等工序时，先将涂料桶放置于输送带上，输送带将涂料桶输送到料斗下方，通过料斗下方的出料口对涂料桶进行装料；在涂料桶被装满后，随着输送带的输送将涂料桶输送至压盖装置下，此时机械支架上的机械爪将涂料桶的顶盖夹紧移送到装满涂料的涂料桶上，随着第二气缸的往复运动，机械支架中部的压盖板对涂料桶上的顶盖进行不断加压，使得顶盖逐渐被压紧；对涂料桶加装顶盖后，密封好的涂料桶在输送带的传送下被输送至贴标签装置中，在标签控制箱中进行贴标签；最后将贴好标签的涂料桶打包出库。本基础方案的有益效果在于：由于输送带上依次设置了下料装置、压盖装置和贴标签装置，输送带上的涂料桶可以在下料装置的料斗下进行装料，装好物料的涂料桶被输送带输送至压盖装置下，在压盖装置下进行加顶盖，并通过机械支架中部的压盖板对顶盖进行加压，使得顶盖牢牢固定在涂料桶上，而后，密封好的涂料桶进一步被传送至贴标签装置中进行贴标签，贴好标签的桶装涂料就可以打包出库，解决了传统生产工艺中灌装工位、封盖工位和贴标签工位之间的生产节奏不协调，衔接不流畅，会导致工作人员安排不合理，致使工作效率低下，生产效率不高的问题。方案二：此为基础方案的优选，料斗的底部设有三层叠放的隔板，分别为第一隔板、第二隔板和第三隔板，第二隔板上固定连接有第一气缸，第二隔板与第一隔板和第三隔板活动连接，第一隔板与第三隔板上设有出料孔，出料孔的大小与涂料桶口径相同。有益效果：将三层叠放的隔板固定在料斗底部，且第一隔板与第三隔板之间活动连接有第二隔板，由于第一隔板与第三隔板错开设置，且第一隔板与第三隔板上的出料孔与涂料桶口径相同，将第一隔板作为料斗的下底，将第三隔板置于涂料桶上，由于第一气缸带动第二隔板往复运动，落在第一隔板出料孔中的物料在第二隔板的往复运动下会将一定容积的物料推送入涂料桶中，这样可以控制物料的进入量。方案三：此为方案二的优选，机械支架为一字型或者十字型，机械爪为两个或者四个，机械爪对称设置。有益效果：对称设置的机械爪可以将涂料桶的顶盖牢牢夹紧，方便将顶盖送至涂料桶上。方案四：此为方案三的优选，压杆和压盖板的个数均为两个，压盖板为软质橡胶盖板。有益效果：两个软质橡胶盖板材质的压盖板使得在对顶盖加压过程中，顶盖受力更加均匀，且防止在顶盖上留下压痕。方案五：此为方案四的优选，标签控制箱包括推送驱动和推送板，推送驱动能够驱动推送板运动。有益效果：标签控制箱中的推送机构推动推送板运动，进而通过推送板将标签贴在密封好的涂料桶上。方案六：此为方案五的优选，推送板上设有温度控制器。有益效果：推送板上的温度控制器可以控制标签的温度，使得标签更加牢固的贴在密封好的涂料桶上。附图说明图1是本技术桶装涂料封盖机示意图；图2是图1下料装置中三层隔板结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：料斗11、涂料桶12、第一气缸13、第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16、第二气缸17、标签控制箱18、压盖板19、机械支架20、输送带21、机械爪22、支架23。如图1所示的桶装涂料封盖机，在输送带21上依次设置有下料装置、压盖装置和贴标签装置，其中下料装置中的涂料桶12放置在输送带21上，料斗11通过螺栓固定安装在涂料桶12上方，在如图2所示料斗11的底部设有三层叠放的隔板，从上到下依次为第一隔板14、第二隔板15和第三隔板16，第一隔板14与第三隔板16上设有涂料桶12口径相同的出料孔，其中第一隔板14作为料斗11的底，第三隔板16放置在涂料桶12上，第二隔板15上连接有第一气缸13且与第一隔板14和第三隔板16活动连接；压盖装置的第二气缸17固定安装在支架23上，第二气缸17下方连接有机械支架20，机械支架20的端部连接有机械爪22，机械爪22个数为四个，机械支架20的中部设置有压杆，压杆上固定连接有两个压盖板19；贴标签装置包括固定安装在支架23上的标签控制箱18，标签控制箱18包括推送驱动和推送板，推送驱动能够驱动推送板在输送带21上运动，推送板上设有温度控制器。在对桶装涂料进行灌装、封盖和贴标签等工序时，先将涂料桶12放置于输送带21上，输送带21将涂料桶12输送到料斗11下方，由于第一隔板14与第三隔板16相错，将第一隔板14作为料斗11的下底，将第三隔板16置于涂料桶12上，第一隔板14与第三隔板16上的出料孔与涂料桶12口径相同，由于第一气缸13带动第二隔板15往复运动，落在第一隔板14出料孔中的物料在第二隔板15的往复运动下会将一定容积的物料推送入涂料桶12中，对输送带21上的涂料桶12进行装料；在涂料桶12被装满时，随着输送带21的输送将涂料桶12输送至压盖装置下，第二气缸17下机械支架20上的机械爪22将涂料桶12的顶盖夹紧移送带装满涂料的涂料桶12上，随着第二气缸17的往复运动，机械支架20中部的压盖板19对涂料桶12上的顶盖进行不断加压，使得顶盖不断被压紧；对涂料桶12加装顶盖后，密封好的涂料桶12随着输送带21的传送被输送至贴标签装置中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
桶装涂料封盖机，其特征在于，包括输送带、下料装置、压盖装置、贴标签装置和支架，所述下料装置、压盖装置和贴标签装置依次设置在所述输送带的一侧，所述下料装置包括料斗，所述料斗固定安装在所述输送带上方；所述压盖装置包括支架和第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述支架上，所述第二气缸下方固定安装有机械支架，所述机械支架的端部连接有机械爪，所述机械支架的中部设置有压杆，所述压杆上固定连接有压盖板；所述贴标签装置包括固定安装在支架上的标签控制箱。

【技术特征摘要】
1.桶装涂料封盖机，其特征在于，包括输送带、下料装置、压盖装置、贴标签装置和支架，所述下料装置、压盖装置和贴标签装置依次设置在所述输送带的一侧，所述下料装置包括料斗，所述料斗固定安装在所述输送带上方；所述压盖装置包括支架和第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述支架上，所述第二气缸下方固定安装有机械支架，所述机械支架的端部连接有机械爪，所述机械支架的中部设置有压杆，所述压杆上固定连接有压盖板；所述贴标签装置包括固定安装在支架上的标签控制箱。2.如权利要求1所述的桶装涂料封盖机，其特征在于，所述料斗的底部设有依次叠放的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢方奎，
申请(专利权)人：重庆兴渝涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50