一种鲜奶加工系统技术方案

本新型公开了一种鲜奶加工系统，属于鲜奶加工领域。本新型的一种鲜奶加工系统，包括顺序连接的紫外消毒柜，鲜奶灌装机，瓶口封装机，灭菌箱和超声波均质器，所述鲜奶灌装机与新采集的鲜奶直接相连，所述灭菌箱四周设有脉冲发生电场，所述脉冲发生电场外部设有水流加压器，所述水流加压器连有水流喷射装置，所述水流喷射装置能够喷射水流穿过脉冲发生电场进入灭菌箱中，所述紫外消毒柜内设有若干灌装瓶。本新型的一种鲜奶加工系统具有降低牛奶分层，最大程度保留鲜奶中的奶油和维生素，保持鲜奶醇厚口感，在低温下，通过高压‑脉冲灭菌，杀死牛奶中的致病菌和孢子，减小牛奶灭菌时间，更加容易保存的特点。

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种加工系统，特别是一种鲜奶加工系统。
技术介绍
刚刚脱离牛体的鲜奶中包含有大量的细菌和孢子等，因此鲜奶必须要经过灭菌后才能饮用。现有的鲜奶加工方法通常采用均质化处理后进行巴氏消毒。由于牛奶中含有脂肪，脂肪与水不混溶，在静置的状态下会在牛奶表面形成一层奶油层，其中含有丰富的维生素A、B1、B2、B12和钾，经过均质化处理将牛奶乳滴粒径变小后，得到更加均匀一致的液体，但是经过均质化处理后的牛奶乳滴的颗粒直径降到原来的1/10左右，大大减小了牛奶的粘度，导致牛奶的口感较鲜奶差，显得味道较淡。巴氏消毒的过程通过升温杀死牛奶中的生长型致病菌，但是由于巴氏消毒的温度维持在62~85℃，并不能完全杀牛奶中的致病菌和孢子，消毒后的牛奶仍需要放置在低温下，且仅仅只是减缓细菌的繁殖速度，同时高温下消毒在杀灭细菌的同时也减小了牛奶中的营养物质。
技术实现思路
本新型的新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种降低牛奶分层，最大程度保留鲜奶中的奶油和维生素，保持鲜奶醇厚口感，在低温下，通过高压-脉冲灭菌，杀死牛奶中的致病菌和孢子，减小牛奶灭菌时间，更加容易保存的鲜奶加工系统。本新型采用的技术方案如下：本新型的一种鲜奶加工系统，包括顺序连接的紫外消毒柜，鲜奶灌装机，瓶口封装机，灭菌箱和超声波均质器，所述鲜奶灌装机与新采集的鲜奶直接相连，所述灭菌箱四周设有脉冲发生电场，所述脉冲发生电场外部设有水流加压器，所述水流加压器连有水流喷射装置，所述水流喷射装置能够喷射水流穿过脉冲发生电场进入灭菌箱中，所述紫外消毒柜内设有若干灌装瓶。由于采用了上述技术方案，对灌装瓶进行灭菌消毒后，保证牛奶在灌装的过程中不会引入新的细菌，先将牛奶进行灌装后再进行灭菌和均质化处理，通过在低温的条件下，进行高压-脉冲灭菌处理，在高压下，灌装瓶和牛奶会被压缩15%左右，牛奶中的有害细菌难以承受如此大的压力，既被杀灭，在脉冲的辅助作用下，细菌和孢子的灭杀率为99.99%，经过12~15min的灭菌处理可以保证鲜奶的饮用安全，并能够完整的保留牛奶中的营养物质。同时，由于该灭菌过程彻底杀灭了细菌和孢子，因此，无需通过低温延缓细菌繁殖速度来进行保存，延长了鲜奶的保存效果。通过超声进行均质化处理，牛奶乳滴的颗粒直径并没有被减小，但由于在超声波的振荡作用下，增加了乳滴表面与其表面吸附的蛋白质之间的氢键结合力度，增加了乳滴之间的粘度，降低了其分层的速度，同时增加牛奶中脂肪和蛋白质通过脂肪酸和乳酸之间的分子结合力度，进一步增加脂肪和蛋白质之间的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能够保留鲜奶的醇厚口感，获得良好的口感。本新型的一种鲜奶加工系统，所述灭菌箱内环境温度恒定在2~3℃，所述鲜奶加工系统置于无菌的环境中。由于采用了上述技术方案，能够避免在加工过程中向鲜奶中引入新的细菌污染，同时低温的环境能够避免细菌繁殖，保持稳定的灭菌工作环境。本新型的一种鲜奶加工系统，所述紫外消毒柜前端连有灌装瓶冲洗设备，所述灌装瓶冲洗设备内设有浸泡池，所述浸泡池内装有浓度为32.4%的盐水。本新型的一种鲜奶加工系统，所述紫外消毒柜的输出功率为80W，所述紫外消毒柜内设有定时装置，所述定时装置能够设定辐射时间为32min。由于采用了上述技术方案，经过浸泡后在进行紫外灭菌，能够避免在灌装过程中引入新的细菌，污染鲜奶，经过上述的紫外灭菌，细菌杀灭率为100%。本新型的一种鲜奶加工系统，所述脉冲发生电场的输出功率为180W，脉冲电压峰值为8kV，脉冲宽度为10μs，脉冲频率为60Hz的脉冲；所述加压器能够将水流加压至120MPa，所述水流喷射装置能够喷射出若干高压水流，高压水流的喷射速度为170m/s。由于采用了上述技术方案，经过低温条件下的，高压水流冲击，水流经过脉冲电场，将高压作用于灌装瓶，同时将电脉冲传递至灌装瓶，再进入鲜奶中。经过高压冲击后的灌装瓶和牛奶会被压缩15%左右，牛奶中的有害细菌难以承受如此大的压力，既被杀灭，在脉冲的辅助作用下，细菌和孢子的灭杀率为99.99%，经过12~15min的灭菌处理可以保证鲜奶的饮用安全，并能够完整的保留牛奶中的营养物质。本新型的一种鲜奶加工系统，所述水流喷射装置连有冷却系统，所述冷却系统能够将喷射的水流温度冷却至1~3℃。由于采用了上述技术方案，在低温的条件下进行灭菌处理，同时将水流的温度保持在低温条件下能够保证在灭菌的过程中，细菌不会繁殖，保持稳定的灭菌工作环境。本新型的一种鲜奶加工系统，所述超声波均质器的输出频率为40kHz，功率密度为0.3W/cm2。由于采用了上述技术方案，通过超声进行均质化处理，牛奶乳滴的颗粒直径并没有被减小，但由于在超声波的振荡作用下，增加了乳滴表面与其表面吸附的蛋白质之间的氢键结合力度，增加了乳滴之间的粘度，降低了其分层的速度，同时增加牛奶中脂肪和蛋白质通过脂肪酸和乳酸之间的分子结合力度，进一步增加脂肪和蛋白质之间的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能够保留鲜奶的醇厚口感，获得良好的口感。本新型的一种鲜奶加工系统，所述灌装瓶由质量份17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，24份壳聚糖，12份磁性Fe3O4/Ag纳米粒子，5份羧甲基壳聚糖和31份聚对苯二甲酸乙二酯制成，所述灌装瓶中部设有遮光层，所述遮光层的厚度为20μm。由于采用了上述技术方案，灌装瓶具有良好的韧性和刚性，同时具有良好的热稳定，在低温下也能保持良好的韧性。灌装瓶能够承受高压的冲击，在承受冲击后能够快速复原，满足本新型低温条件下进行高压灭菌的使用条件，并具有一定的导电抗菌能力，能够将水流中的电脉冲传递至内部盛装的牛奶中，完成脉冲灭菌的过程。灌装瓶的材料不具有遮光特性，在保存、运输的过程中，使得鲜奶容易受到光污染，导致牛奶中的蛋白质的迅速变质，从影响的鲜奶的寿命，加入遮光层能够避免鲜奶受到光污染，延长鲜奶的保存时间。本新型的一种鲜奶加工系统，所述遮光层由质量份7份二甲基硅油，3份硬脂酸锌，37份炭黑，12份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，21份纳米二氧化钛，9份丁烯酸酯接枝壳聚糖，17份聚碳酸酯，8份聚乳酸，31份聚对苯二甲酸乙二酯和14份碳纤维制成。由于采用了上述技术方案，遮光层具有良好的隔光率，同时对可见光和红外光具有一定的反射作用，能够避免在光线照射下，内部牛奶迅速升温，同时具有良好的韧性，能够跟随瓶身在高压冲击的作用下压缩后仍能够复原。综上所述，由于采用了上述技术方案，本新型的有益效果是：1、降低牛奶分层，最大程度保留鲜奶中的奶油和维生素，保持鲜奶醇厚口感，在低温下，通过高压-脉冲灭菌，杀死牛奶中的致病菌和孢子，减小牛奶灭菌时间，更加容易保存。2、可以保证鲜奶的饮用安全，并能够完整的保留牛奶中的营养物质。同时，由于该灭菌过程彻底杀灭了细菌和孢子，因此，无需通过低温延缓细菌繁殖速度来进行保存，延长了鲜奶的保存效果。3、增加了乳滴表面与其表面吸附的蛋白质之间的氢键结合力度，增加了乳滴之间的粘度，降低了其分层的速度，同时增加牛奶中脂肪和蛋白质通过脂肪酸和乳酸之间的分子结合力度，进一步增加脂肪和蛋白质之间的相互作用，增加牛奶的粘度，因此能够保留鲜奶的醇厚口感，获得良好的口感。附图说明图1是一种鲜奶加工系统示意图。具体实施方式下面结合附图，对本新型作详细的说明。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜奶加工系统，其特征在于：包括顺序连接的紫外消毒柜，鲜奶灌装机，瓶口封装机，灭菌箱和超声波均质器，所述鲜奶灌装机与新采集的鲜奶直接相连，所述灭菌箱四周设有脉冲发生电场，所述脉冲发生电场外部设有水流加压器，所述水流加压器连有水流喷射装置，所述水流喷射装置能够喷射水流穿过脉冲发生电场进入灭菌箱中，所述紫外消毒柜内设有若干灌装瓶。

【技术特征摘要】
1.一种鲜奶加工系统，其特征在于：包括顺序连接的紫外消毒柜，鲜奶灌装机，瓶口封装机，灭菌箱和超声波均质器，所述鲜奶灌装机与新采集的鲜奶直接相连，所述灭菌箱四周设有脉冲发生电场，所述脉冲发生电场外部设有水流加压器，所述水流加压器连有水流喷射装置，所述水流喷射装置能够喷射水流穿过脉冲发生电场进入灭菌箱中，所述紫外消毒柜内设有若干灌装瓶。2.如权利要求1所述的一种鲜奶加工系统，其特征在于：所述灭菌箱内环境温度恒定在2~3℃，所述鲜奶加工系统置于无菌的环境中。3.如权利要求1所述的一种鲜奶加工系统，其特征在于：所述紫外消毒柜前端连有灌装瓶冲洗设备，所述灌装瓶冲洗设备内设有浸泡池，所述浸泡池内装有浓度为32.4%的盐水。4.如权利要求1所述的一种鲜奶加...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦恺，
申请(专利权)人：苏彦恺，
类型：新型
国别省市：四川;51