一种自动封盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动封盖装置，包括驱动电机及封盖机构，所述驱动电机通过传动机构驱动封盖机构进行封盖，其特征在于，所述封盖机构包括主轴，所述主轴的底部安装有将瓶盖压紧到瓶口上的顶杆，顶杆的外围设置多个可绕主轴旋转并与主轴铰接的摆臂，各摆臂的末端可旋转地安装有一旋压轮，所述顶杆下压瓶口上的瓶盖的过程中，多个摆臂通过其上的旋压轮夹持住瓶盖并绕瓶盖旋转，以完成封口工作。藉此，本实用新型专利技术转动平稳性好，封盖质量稳定，主要零部件如第一摆臂、第二摆臂、顶杆、第一旋压轮及第二旋压轮均为不锈钢材料制作，防锈性能好。保护药品等食品不受污染，且整体结构紧凑，方便操作，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体包装行业的灌装后的封口技术，特别是一种自动封盖装置。
技术介绍
在制药或食品领域中，很多物品在分装后需要在瓶口轧上瓶盖，以保证瓶内物品的密封，确保物品在储藏期内的质量，这需要用合适的封盖机来完成。现有，很多封盖机器或者旋盖联动机的生产中经常需要在灌装完成后上瓶盖，然后再通过旋盖工艺来完成后续包装。现有技术中的封盖方式一般为直接打盖或者人工上盖预旋，而对于现在安全意识越来越注重及提高劳动生产率的情况下，人工手动封盖预旋已经不太适合，十分的不安全并且效率低；如果直接用气缸来封盖子的会存在如将盖子损坏或盖子没有准确的进入瓶口中导致错牙等问题，使后面的封盖无法正常操作，导致无法正常包装，造成产品不合格。本技术所解决的技术问题是提供自动封盖装置，能够解决上述现有技术中存在的的问题，其具有设计机构简单、操作方便、提高效率的特点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自动封盖装置，包括驱动电机及封盖机构，所述驱动电机通过传动机构驱动封盖机构进行封盖，其特征在于，所述封盖机构包括主轴，所述主轴的底部安装有将瓶盖压紧到瓶口上的顶杆，顶杆的外围设置多个可绕主轴旋转并与主轴铰接的摆臂，各摆臂的末端可旋转地安装有一旋压轮，所述顶杆下压瓶口上的瓶盖的过程中，多个摆臂通过其上的旋压轮夹持住瓶盖并绕瓶盖旋转，以完成封口工作。为进一步完善技术方案，本技术还包括以下技术特征：作为进一步改进，所述多个旋压轮包括用以对瓶盖进行挤丝的第一旋压轮及用以对瓶盖进行收底边的第二旋压轮，所述多个摆臂包括进行挤丝作业的第一摆臂和进行收底边作业的第二摆臂，所述第一旋压轮对应安装在第一摆臂上，所述第二旋压轮对应安装在第二摆臂上。作为进一步改进，所述第一旋压轮及第二旋压轮各两个，交错90度立式安装。作为进一步改进，所述第一摆臂包括连接第一旋压轮的第一安装座，所述第一安装座上螺纹连接有预紧调节螺钉和上限位调节螺钉。作为进一步改进，所述第一安装座上还螺纹连接有下限位调节螺钉。作为进一步改进，所述第二摆臂包括连接第二旋压轮的第二安装座，所述第一安装座及第二安装座上还螺纹连接有调节螺套，通过调节螺套来调第一旋压轮和第二旋压轮的垂直方向的位置。作为进一步改进，所述第一摆臂、第二摆臂、顶杆、第一旋压轮及第二旋压轮均为不锈钢材料制作。作为进一步改进，所述顶杆的下端包覆有柔性材料。作为进一步改进，所述传动机构为齿轮传动机构。综上，本技术至少包括以下技术效果：1、封盖机构沿圆周方向设有两个相对的用以对瓶盖进行挤丝的第一旋压轮及第一摆臂，两个相对的用以对瓶盖进行收底边的第二旋压轮及第二摆臂，第一摆臂上有连接第一旋压轮的第一安装座，第一安装座上螺纹连接预紧调节螺钉和上限位调节螺钉， 而且第一安装座上还设有预紧调节螺钉，可根据瓶盖材质及硬度调整收紧力，增强了设备对瓶盖材质的适应范围，及避免了压盖过程中，导致的瓶盖变形现象，而上、下限位调节螺钉，可以控制第一旋压轮的上、极限位置，面对不同的瓶盖可以方便调整而不会导致瓶盖变形。2、第一安装座上上还螺纹连接下限位调节螺钉，下限位螺钉可以防止第一旋压轮向内收缩时避免破坏瓶口。3、第一安装座和第二安装座上还螺纹连接调节螺套，通过调节螺套来调整第一旋压轮和第二旋压轮的垂直方向的位置。可以通过调节螺套来调整第一旋压轮和第二旋压轮垂直方向的定位。4、本技术体积较小，转动平稳性好，封盖质量稳定，主要零部件采用不锈钢，防锈性能好。保护药品等食品不受污染，且整体结构紧凑，方便操作，提高了生产效率。附图说明图1为本技术自动封盖装置的立体示意图。具体实施方式在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本技术中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。首先，请参阅图1所示，是本技术自动封盖装置的立体示意图，包括主轴1、摆臂2，摆臂2的顶端与主轴1铰接，摆臂2沿圆周方向设有2个第一摆臂及2个第二摆臂，其中两个第一摆臂和两个第二摆臂两两相对，且交错90度立式安装。其中的两个相对的第一摆臂的第一安装座31连接第一旋压轮4，另两个相对第二摆臂的第二安装座32连接第二旋压轮5，连接第一旋压轮4的第一安装座31上螺纹连接预紧调节螺钉6和上限位调节螺钉7。连接第一旋压轮4的第一安装座31上还螺纹连接下限位调节螺钉8。这样两把第二旋压轮5用来收底边，两把第一旋压轮4用来挤丝，结构紧凑，而且，在第一旋压轮4的第一安装座31上设有预紧调节螺钉6，可根据瓶盖材质及硬度调整收紧力，增强了设备对瓶盖材质的适应范围，以及避免封盖过程中导致的瓶盖变形现象，而上限位调节螺钉7，可以控制第一旋压轮4的上极限位置，面对不同的瓶盖可以方便调整而不会导致瓶盖变形，下限位螺钉8则可以保护瓶口不会挤破。第一安装座31和第二安装座32上还螺纹连接调节螺套9，通过刀头调节螺套9来调整第一旋压轮4和第二旋压轮5垂直方向的位置。于本实施例中，所述传动机构为齿轮传动机构，其包括第一传动链及第二传动链，驱动电机通过第一传动链传动连接顶杆用以驱动下压瓶盖，驱动电机通过第二传动链传动连接主轴用以驱动第一摆臂及第二摆臂。在顶杆下压瓶盖的同时，第一旋压轮4及第二旋压轮5夹持住瓶盖并绕瓶盖旋转，以完成瓶盖封口作业。且顶杆的下端包覆有柔性材料，用以防止顶杆对瓶盖的下压过程中，瓶盖被压坏或者变形，从而影响封口作业。当要进行瓶盖收底边作业时，将戴好盖子的瓶子送入封盖机构的中心位置，封盖机构的顶杆开始下行并接触并压紧瓶盖后不动，但整个第二旋压轮5向内摆动至瓶盖底边，此时顶杆行至下限点后不再下行，第二旋压轮5沿瓶口螺纹底部绕瓶子转动，将瓶盖底边压紧在瓶口螺纹底部。实现瓶盖的收底边的动作。当收好底边后，第二旋压轮5向外摆动后脱离瓶口，顶杆上行脱离瓶盖，第二摆臂复位，此时整个封盖机构行至上限点后不再上行，完成整个工作循环。当要进行瓶盖挤丝作业时，将戴好盖子的瓶子送入封盖机构的中心位置，整个第一旋压轮4向内摆动至瓶盖上部外侧，此时顶杆行至下限点后不再下行，第一旋压轮4沿瓶口螺纹绕瓶子转动，将瓶盖外壁压紧在螺纹上。实现压封瓶盖螺纹的动作。然后，第一旋压轮向外摆动后脱离瓶口，顶杆上行脱离瓶盖，第一摆臂复位，此时整个封盖机构行至上限点后不再上行，完成整个工作循环。当然，实际生产过程中也可以在同时在瓶盖中进行挤丝作业与收底边作业，具体过程仅需在重复上述挤丝作业和收底边作业的过程即可，也可以先进行瓶盖挤丝作业再进行瓶盖收底边作业，或者先进行瓶盖收底边作业再进行瓶盖挤丝作业，在此不再赘述。综上，本技术转动平稳性好，封盖质量稳定，主要零部件如第一摆臂、第二摆臂、顶杆、第一旋压轮及第二旋压轮均为不锈钢材料制作，防锈性能好。保护药品等食品不受污染，且整体结构紧凑，方便操作，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，其并非用以限定本技术的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动封盖装置，包括驱动电机及封盖机构，所述驱动电机通过传动机构驱动封盖机构进行封盖，其特征在于，所述封盖机构包括主轴，所述主轴的底部安装有将瓶盖压紧到瓶口上的顶杆，顶杆的外围设置多个可绕主轴旋转并与主轴铰接的摆臂，各摆臂的末端可旋转地安装有一旋压轮，所述顶杆下压瓶口上的瓶盖的过程中，多个摆臂通过其上的旋压轮夹持住瓶盖并绕瓶盖旋转，以完成封口工作。

【技术特征摘要】
1.一种自动封盖装置，包括驱动电机及封盖机构，所述驱动电机通过传动机构驱动封盖机构进行封盖，其特征在于，所述封盖机构包括主轴，所述主轴的底部安装有将瓶盖压紧到瓶口上的顶杆，顶杆的外围设置多个可绕主轴旋转并与主轴铰接的摆臂，各摆臂的末端可旋转地安装有一旋压轮，所述顶杆下压瓶口上的瓶盖的过程中，多个摆臂通过其上的旋压轮夹持住瓶盖并绕瓶盖旋转，以完成封口工作。2.根据权利要求1所述的自动封盖装置，其特征在于：所述多个旋压轮包括用以对瓶盖进行挤丝的第一旋压轮及用以对瓶盖进行收底边的第二旋压轮，所述多个摆臂包括进行挤丝作业的第一摆臂和进行收底边作业的第二摆臂，所述第一旋压轮对应安装在第一摆臂上，所述第二旋压轮对应安装在第二摆臂上。3.根据权利要求2所述的自动封盖装置，其特征在于：所述第一旋压轮及第二旋压轮各两个，交错90度立式安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦方，
申请(专利权)人：德清奥元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33