一种涂料加工用隔膜气压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用隔膜气压罐，包括罐体，所述罐体上通过多个钢圈固定安装有多个隔膜，位于中部的所述隔膜上连通有多个导气管，且每个导气管内均安装有限流机构，所述罐体内通过滑动机构安装有压板，且压板与罐体之间固定安装有两个压缩弹簧，所述罐体上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有转杆，且转杆转动安装在压板上，所述罐体上连通有进料管、出料管，且进料管、出料管上均固定安装有电阀门。优点在于：通过螺旋推动挤压的方式能够对出料的流速进行控制，使在出料时能够保证均匀恒定，增加出料的稳定性，且设置有连通限流结构使本装置在运行时更为安全，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用隔膜气压罐
本技术涉及隔膜气压罐的
，尤其涉及一种涂料加工用隔膜气压罐。
技术介绍
涂料加工使用的隔膜气压罐是指使用隔膜将原料室与气室进行隔离，在气压罐内储存原料使其内的气体压缩体积减小，出料时利用气体膨胀体积增大将气压罐内的涂料压出罐体的装置，其具有安全、使用寿命长等优点；现有的隔膜气压罐在进行出料时通常只能自动出料，而无法控制出料的流速，涂料在出料时会产生出料速度逐渐减小的现象，而无法做到均匀出料，具有一定的局限性，因此亟需设计一种涂料加工用隔膜气压罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种涂料加工用隔膜气压罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料加工用隔膜气压罐，包括罐体，所述罐体上通过多个钢圈固定安装有多个隔膜，位于中部的所述隔膜上连通有多个导气管，且每个导气管内均安装有限流机构，所述罐体内通过滑动机构安装有压板，且压板与罐体之间固定安装有两个压缩弹簧，所述罐体上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有转杆，且转杆转动安装在压板上，所述罐体上连通有进料管、出料管，且进料管、出料管上均固定安装有电阀门。在上述的一种涂料加工用隔膜气压罐中，所述限流机构包括固定安装在导气管内的限流板，所述导气管上滑动安装有两个滤板，且限流板位于两个滤板之间，所述限流板上开设有多个倒置设置的限流槽，每个所述限流槽上均通过两个弹簧杆固定安装有限流杆，每个所述限流槽与限流板之间均连通有两个气管，两个所述滤板上均固定安装有多个与限流杆相配合的挤压块。在上述的一种涂料加工用隔膜气压罐中，所述滑动机构包括固定安装在压板上的梯形滑块，所述罐体上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。在上述的一种涂料加工用隔膜气压罐中，所述螺纹杆的上端固定安装有转把。在上述的一种涂料加工用隔膜气压罐中，所述压板的下端固定安装有气压检测仪。在上述的一种涂料加工用隔膜气压罐中，所述罐体的内壁涂抹有隔水涂料。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过设置螺纹杆与压板，在进行出料时，可转动转把带动螺纹杆进行转动，即可带动压板缓步下降，从而可挤压压板下部的气体均匀的下降并挤压罐体内的涂料，即可使涂料均匀的从出料管内挤出。2：通过设置限流机构，限流机构设置在中部的隔膜上，当中部隔膜上方气压过高时，即会带动上部滤板向下移动挤压限流杆，使下部气管连通，即可使下部气体通过气管流入上部，反之亦然，从而能够保证隔膜内的气压平衡，增加设备的安全性。3：通过设置气压检测仪与隔水涂料，气压检测仪能够对罐体内的气压大小进行检测，以此来判断注料的多少，隔水涂料涂抹在罐体的内壁上，能够将涂料与罐体的内壁隔开，可防止罐体内壁与涂料直接接触而产生腐锈。综上所述，本技术通过螺旋推动挤压的方式能够对出料的流速进行控制，使在出料时能够保证均匀恒定，增加出料的稳定性，且设置有连通限流结构使本装置在运行时更为安全，实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种涂料加工用隔膜气压罐的结构示意图；图2为图1中导气管与其上部分部分结构的示意图；图3为图2中A部位的节点放大图。图中：1罐体、2钢圈、3隔膜、4导气管、5电阀门、6压缩弹簧、7压板、8气压检测仪、9转杆、10螺纹杆、11转把、12滤板、13挤压块、14限流槽、15限流杆、16弹簧杆、17气管、18进料管、19出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种涂料加工用隔膜气压罐，包括罐体1，罐体1上通过多个钢圈2固定安装有多个隔膜3，位于中部的隔膜3上连通有多个导气管4，且每个导气管4内均安装有限流机构，罐体1内通过滑动机构安装有压板7，且压板7与罐体1之间固定安装有两个压缩弹簧6，罐体1上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下端固定安装有转杆9，且转杆9转动安装在压板7上，罐体1上连通有进料管18、出料管19，且进料管18、出料管19上均固定安装有电阀门5；上述值得注意的有以下几点：1、设置多个隔膜3的目的是增加隔膜3的安全性与使用寿命。2、限流机构包括固定安装在导气管4内的限流板，导气管4上滑动安装有两个滤板12，且限流板位于两个滤板12之间，限流板上开设有多个倒置设置的限流槽14，每个限流槽14上均通过两个弹簧杆16固定安装有限流杆15，每个限流槽14与限流板之间均连通有两个气管17，两个滤板12上均固定安装有多个与限流杆15相配合的挤压块13；隔膜3的个数设置为三个，三个隔膜3之间即可分为上部气囊与下部气囊，当上部气囊内气压过大时，即会挤压上部滤板12向下滑动，并挤压限流杆15向下移动，从而使上部气管17关闭，而使下部气管17打开，使下部气囊内的气体进入上部气囊，使两个气囊内的气压平衡，反之亦然，通过限流机构的导气作用增加三个隔膜3在挤压运动时的安全性，增加其使用寿命。3、滑动机构包括固定安装在压板7上的梯形滑块，罐体1上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使压板7只可在罐体1上进行上下滑动，而不会发生偏移。4、螺纹杆10的上端固定安装有转把11，可转动转把11带动螺纹杆10进行转动，更为方便省力。5、在进行出料时，可转动转把11带动螺纹杆10进行转动，即可带动压板7缓步下降，从而可挤压压板7下部的气体均匀的下降并挤压罐体1内的涂料，即可使涂料均匀的从出料管19内挤出。6、压板7的下端固定安装有气压检测仪8，气压检测仪8能够对罐体1内的气压大小进行检测，以此来判断注料的多少，也可根据气压的大小判断需不需要进行涂料的补充。7、罐体1的内壁涂抹有隔水涂料，隔水涂料涂抹在罐体1的内壁上，能够将涂料与罐体1的内壁隔开，可防止罐体1内壁与涂料直接接触而产生腐锈。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，操作人员可先将涂料通过进料管18注入至罐体1内，当需要出料时，可打开出料管19上的电阀门5，并根据出料的需求转动转把11带动螺纹杆10进行转动，从而带动压板7进行下降，即可挤压压板7的下部气体挤压隔膜3，即可挤压罐体1内的涂料并使其从出料管19内均匀的挤出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工用隔膜气压罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上通过多个钢圈(2)固定安装有多个隔膜(3)，位于中部的所述隔膜(3)上连通有多个导气管(4)，且每个导气管(4)内均安装有限流机构，所述罐体(1)内通过滑动机构安装有压板(7)，且压板(7)与罐体(1)之间固定安装有两个压缩弹簧(6)，所述罐体(1)上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端固定安装有转杆(9)，且转杆(9)转动安装在压板(7)上，所述罐体(1)上连通有进料管(18)、出料管(19)，且进料管(18)、出料管(19)上均固定安装有电阀门(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用隔膜气压罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上通过多个钢圈(2)固定安装有多个隔膜(3)，位于中部的所述隔膜(3)上连通有多个导气管(4)，且每个导气管(4)内均安装有限流机构，所述罐体(1)内通过滑动机构安装有压板(7)，且压板(7)与罐体(1)之间固定安装有两个压缩弹簧(6)，所述罐体(1)上通过螺纹孔螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端固定安装有转杆(9)，且转杆(9)转动安装在压板(7)上，所述罐体(1)上连通有进料管(18)、出料管(19)，且进料管(18)、出料管(19)上均固定安装有电阀门(5)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用隔膜气压罐，其特征在于，所述限流机构包括固定安装在导气管(4)内的限流板，所述导气管(4)上滑动安装有两个滤板(12)，且限流板位于两个滤板(12)之间，所述限流板上开设有多个倒置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢方奎，盘登科，
申请(专利权)人：重庆兴渝涂料股份有限公司，重庆兴渝新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50