一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本发明专利技术结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子软包装电池
，具体地说是指一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备。
技术介绍
目前，锂离子软包装电池极片一般是通过模切形成，模切后的极片还需要将模切产生的毛刺去除，由于极片在模切和去毛刺过程中，极片容易偏转、折角、碰撞等，故而需要对所有极片进行收集，并每个极片进行正、反面的检查，工人劳动强度非常大，生产效率低，人工检查存在漏检等情况；传统上大多采用粉刷机进行去除极片毛刺，不能有效去除极片毛刺，降低产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种检测和去毛刺效率高的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上依序设有第一输送带、第二输送带和第三输送带，横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构，横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构，横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上依序设有第一输送带（21）、第二输送带（22）和第三输送带（23），横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构（3）和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构（41），横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构（5）和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构（42），横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三输送带上的中转机械手机构（6）和去除极片毛刺的极片去毛刺机构（7），各机构分别与控制系统连接；所述第一输送带和第二输送带之间为第一不合格产品落料...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括机架和设于机架上的工作台（1），其特征在于：所述工作台上依序设有第一输送带（21）、第二输送带（22）和第三输送带（23），横跨第一输送带上依次设有将极片间距拉宽的极片间距拉宽机构（3）和用于对极片正面实施视觉检测的第一视觉检测机构（41），横跨第二输送带上依次设有将极片翻面的极片翻面机构（5）和用于对极片反面实施视觉检测的第二视觉检测机构（42），横跨第三输送带上依次设有将第二输送带上的极片吸取移送至第三输送带上的中转机械手机构（6）和去除极片毛刺的极片去毛刺机构（7），各机构分别与控制系统连接；所述第一输送带和第二输送带之间为第一不合格产品落料通道（81），第二输送带和第三输送带之间为第二不合格产品落料通道（82）。2.根据权利要求1所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于：所述极片间距拉宽机构包括固定架一（31）、垂直安装于固定架一上的气缸一（32）、滑动安装于固定架一上与气缸一连接的安装板一（33）、横向安装于安装板一上的马达一（34）和导轨（35）、与马达一连接的丝杆（36）、并排滑动安装于导轨上的若干吸块（37）；位于起始端的吸块安装于丝杆上，位于末端的吸块固定于安装板一上，吸块上均安装有拉伸块（38），任意两吸块上相邻的拉伸块的末端铰接连接在一起。3.根据权利要求2所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于：所述吸块上安装有限位块（39）。4.根据权利要求1所述的锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长昊，罗松海，谭敦勇，黄斌，蒋国武，
申请(专利权)人：惠州市赛能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44