一种液体分散装置和生石灰消化装置及生石灰配消器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。所述液体分散装置通过利用导流部和挡流板，使得液体能够均匀分散，用于生石灰消化装置时，能提高消化效率。本实用新型专利技术提供的所述生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点，适合在冶金等行业中应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。
技术介绍
在冶金行业进行烧结、球团生产的配料工序中，为了改善混合料制粒效 果，通常需要将生石灰进行加水消化，形成消石灰，然后配合到烧结料中。目前的生石灰消化是通过在配消器的消化仓中设置水管，并在水管上钻 孔，然后通过孔将水加入到消化仓内，对其中的生石灰进行消化。这种采用 这种加水装置进行加水时，由于沿消化仓长度方向的加水不连续，使得消化 仓内的搅拌轴上的叶片粘料严重，消化后的生石灰输送困难，从而消化效率 低。另外，由于消化仓中的叶片粘料，配消器除尘主管和除尘支管容易被消 化后的生石灰堵塞，消化时产生的蒸汽不能及时排放，使得配消器内的蒸汽 压力剧增，从而会产生大量的蒸汽携带生石灰从配消器下料口突然排出，生 石灰飞快的四处溅开、蒸汽四处弥漫，形同"放炮"。因此，现有的配消器 存在安全问题。目前较为有效的除尘方式是通过一台风机对除尘主管和除尘支管同时 抽风，并将除尘管道的出口端用水密封。但是这种装置为了满足除尘效果， 需要消耗大量的除尘水，这部分除尘水量甚至超过了消化所需要的水量，如 果将这部分水外排，则不但浪费了生石灰，还会造成二次污染。而对该除尘 水进行水处理后排放，存在生产成本大大增加的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中水分散装置的水分散效果差， 且用于生石灰消化时消化仓中的叶片容易发生粘料的缺点，提供一种液体分 散效果好、消化仓中的叶片不会发生粘料的液体分散装置。另外，本实用新 型还提供了采用了该液体分散装置的生石灰消化装置以及采用了该生石灰 消化装置的生石灰配消器。本技术提供了一种液体分散装置，其中，所述液体分散装置包括导 流部和挡流板，所述导流部能够改变液体流动方向，使得液体撞击所述挡流 板而分散。本技术还提供了一种生石灰消化装置，该装置包括加水管、水分散 装置和消化仓，来自加水管的水通过水分散装置进入消化仓，其中，所述水 分散装置为本技术所述的液体分散装置。本技术还提供了一种生石灰配消器，该配消器包括生石灰消化装 置、传送装置和除尘装置，所述除尘装置用于除去所述传送装置产生的扬尘， 其中，所述生石灰消化装置为本技术所述的生石灰消化装置。本技术提供的液体分散装置通过利用导流部和挡流板，使得液体能 够均匀分散，且在用于生石灰消化装置时能使用于消化的水能连续均匀地分 散到消化仓内，同时使得水能够清洗消化仓内的叶片，保持叶片干净，防止 在叶片上发生粘料的问题，从而提高了对消化后的生石灰的输送能力，提高 了生石灰的消化效果，而且不会发生"放炮"的现象，提高了安全性。另外，本技术提供的生石灰消化装置通过在消化仓上部设置除尘管 道，并将加水管设置在该除尘管道上部，从而可以通过来自加水管的水进行 除尘，与此同时，该水被消化仓内的消化所产生的蒸气余热加热，升高了用 于消化的水的温度，该被加热后的水与冷水相比，可以促进消化，提高消化 效率。此外，本技术提供的生石灰配消器在传送装置上方设置了除尘装 置，该除尘装置包括锥形罩以及容器，所述容器能够利用传送装置产生的余 热对容器中的用于除尘的水进行加热，并将该除尘后得到的水用作消化用 水，从而既实现了对传送装置部分的除尘，同时有效地利用了除尘产生的污 水；另外，由于该污水温度较高，因此，在用于消化时，可以提高消化效率。因此，本技术的生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率 高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点，适合在在冶金等行业 中应用。附图说明图1是表示本技术的一种实施方式的液体分散装置的示意图； 图2是表示本技术的一种实施方式的生石灰消化装置的示意图； 图3是表示本技术的一种实施方式的生石灰消化装置的示意图； 图4是表示本技术的一种实施方式的生石灰消化装置的示意图； 图5是表示本技术的一种实施方式的生石灰配消器的示意图； 图6是表示本技术的一种实施方式的除尘装置的示意图； 图7是表示本技术的一种实施方式的除尘装置的示意图； 图8是表示本技术的一种实施方式的生石灰配消器的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细地描述。如图1所示，本技术的液体分散装置2包括导流部21和挡流板22， 所述导流部21能够改变液体流动方向，使得液体撞击所述挡流板22而分散。所述导流部21与所述挡流板22的位置只要能使得经过导流部21的液 体能撞击挡流板22并使液体充分分散即可。优选情况下，所述导流部21使得所述液体流动方向与所述挡流板22的平面成40-50度角。所述导流部21的形状没有特别的限定，只要能改变水流方向即可。优 选情况下，所述导流部21包括倾斜段与水平段(如图1的21所示)，所述 倾斜段与所述水平段的夹角优选为130-140度。所述导流部21与所述挡流板22的距离可以根据用途的不同而进行相应 地调整。 一般情况下，为了使得液体撞击挡流板22的力量尽可能地大，优 选所述导流部21的液体出口端部与所述挡流板22的最短距离为0.1-0.35米。 另外，所述导流部21的液体出口端部与所述挡流板22的最短距离是指所述 导流部21的液体出口端部与由该挡流板22构成的平面的垂直距离。如图2所示，本技术的生石灰消化装置6包括加水管1、水分散装 置2和消化仓3，所述消化仓3包括进料口 31和出料口 32，来自加水管1 的水通过水分散装置2进入消化仓3，其中，所述水分散装置2为本实用新 型所述的液体分散装置2。所述液体分散装置2的导流部21的液体出口端部与消化仓底部的最短 距离优选为0.5-1.5米。所述液体分散装置2的导流部21的液体出口端部与 消化仓底部的最短距离是指所述导流部21的液体出口端部与消化仓底面的 垂直距离。优选情况下，如图3所示，所述生石灰消化装置6还包括除尘管道4， 所述除尘管道4与消化仓3连通，且所述加水管1位于除尘管道4内。从而， 来自消化仓3的扬尘可以在除尘管道4中被除去，同时来自所述加水管1的 水在除去扬尘的同时，可以吸收来自消化仓3中的余热，从而使得水的温度 上升，能大大提高消化效率。此时，所述液体分散装置2与除尘管道4独立 设置。另外，所述除尘管道4与所述消化仓3的连通例如可以通过在消化仓 3上设置一个开口 ，将所述除尘管道4与所述开口连通来容易地实现。但是，为了简化生石灰消化装置的结构，进一步优选情况下，如图4所8示，该生石灰消化装置6还包括连接管道11，所述连接管道ll与除尘管道4和消化仓3均密封连通，所述连接管道11相对于水平面倾斜，并在该倾斜的连接管道11的下侧管壁上设置有水平方向的板12，由所述下侧管壁的至少一部分与水平方向的板12构成导流部21，由与该导流部21的液体出口端部相对的该倾斜的连接管道11的上侧管壁的至少一部分构成挡流板22。另外，所述连接管道11的长度以及横截面可以根据所述液体分散装置2的结构进行容易地设定。优选与所述导流板21的液体出口端部相对的连接管道ll的侧壁为平板状。但是，与所述导流板21的液体出口端部相对的连接管道ll的侧壁为圆弧状的情况下，也能达到本技术的目的。所述除尘管道4优选为直立筒状，所述除尘管道4的高度以及横截面的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体分散装置，其特征在于，所述液体分散装置包括导流部和挡流板，所述导流部能够改变液体流动方向，使得液体撞击所述挡流板而分散。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪天，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]