辊筒式直线施釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊筒式直线施釉机。本机由固定辊筒，转动辊筒，施釉斗，固定架，调整装置及墙架组成；固定辊筒的两端固定在固定架上，与转动辊筒并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒轴的两端固定在墙架上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；可通过调整两滚筒的间隙来调节釉的厚度。釉料通过波浪形施釉斗，均匀地流向固定辊筒；然后沿辊筒的外表面凹槽直线刀口均匀淋在砖上。本实用新型专利技术彻底克服了目前国内通用的钟罩淋釉存在的釉的厚度不均，边缘部分较厚的缺点；辊筒的刚性好，尺寸精度高；保证淋釉的均匀和稳定性，无波纹，滴漏，气泡等缺陷，节省了耗釉量，操作方便，在国内属首创，填补了我国陶瓷行业的一项技术空白。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊筒式直线施釉机。
技术介绍
目前市场上用的施釉机是钟罩淋釉型，其淋釉为弧形断面，据用 户反映，该钟罩淋釉不均匀，主要是淋釉的弧形断面对瓷砖的四个角 施釉不均匀，导致釉面砖的表面质量不均匀，从而达不到用户的满意 要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种辊筒 式直线施釉机。为达到上述目的，本技术采取了如下技术方案 辊筒式直线施釉机，包括固定辊筒，转动辊筒，施釉斗，固定架， 调整装置及墙架；固定辊筒的两端固定在固定架上，并与转动辊并排， 位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端固定在墙架上；施釉 斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；用于调节转动辊筒与固 定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒上。上述技术方案中，在转动辊筒的端部设有无级调速装置。 上述技术方案中，在转动辊简上设有一由橡胶板和带有调节装置 的钢结构组成的转动辊筒挡釉装置。上述技术方案中，在固定辊筒的水平面一侧开有一 45-90度的施 釉槽。上述技术方案中，所述的釉斗为带有三个波峰的釉斗。 上述技术方案中，在釉斗上装有釉斗调整装置。 作为上述技术方案的改进，所述的墙架依次由五角形板手，螺母， 丝杆，导向杆，座板，导向杆座及螺栓构成。以下对上述零部件的功能及特征进行具体描述-1. 固定辊筒外形尺寸(H50X1468咖，是由不锈钢管和园钢焊 接而成，外园磨成象镜面一样光亮，并在水平面一侧开了 45-90度的 施釉槽。2. 转动辊外形尺寸4)150X1495mm,是由不锈钢管和园钢焊接 而成，外园磨成象镜面一样光亮，端部装有无级变速器。3. 转动辊筒挡釉装置是由橡胶板和带有调节装置的钢结构组 成，工作时可以刮去转动辊筒上的釉。4. 固定架用于固定下部的固定辊筒。5. 调整装置用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙，保证釉在一定的厚度范围内施釉，同时使施釉均匀。6. 无级变速减速器由0.37千瓦电动机及无级变速器组成，使 主辊筒在每分钟4. 75转至23. 75转范围内任意调节。7. 施釉斗外形尺寸803X377X120mm，通过三个波峰使釉慢慢 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果 本技术彻底解决了施釉不均匀的问题，淋釉的稳定性得到很 好的控制，无波纹、波状、滴漏、气泡等现象，由于是直线施釉，产 品的边缘部分和其它部分厚薄一致，解决了钟罩淋釉边缘部分较厚的 问题，操作简单，且自动监控有报警装置，在国内属首创，填补了我 国陶瓷行业的一项空白。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为轴承座的结构示意图；图5为固定辊筒的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为施釉斗的结构示意图；图8为固定架的结构示意图；图9为转动辊筒的结构示意图；图IO为墙架的结构示意图；图ll为丝杆的结构示意图；图12为座板的结构示意图；图13为方铁的结构示意图；图14为导向杆座的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图来对本技术作进一步的描述，但本实用 新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为 图l的俯视图；图4为轴承座的结构示意图；图5为固定辊筒的结构 示意图；图6为图5的俯视图；图7为施釉斗的结构示意图；图8为 固定架的结构示意图；图9为转动辊筒的结构示意图。如图1 9所示辊筒式直线施釉机，包括固定辊筒6，转动辊筒7，施釉斗8， 固定架IO，调整装置及墙架2;固定辊筒的两端固定在固定架上，并 与转动辊并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端通过 螺栓9固定在墙架2上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒 之间；用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒 上。图中，位于墙架2上的3是螺栓，4是轴承座，5是轴承。 上述技术方案中，在转动辊筒的端部设有无级调速装置。 上述技术方案中，在转动辊筒上设有一由橡胶板和带有调节装置的钢结构组成的转动辊筒挡釉装置。上述技术方案中，在固定辊筒的水平面一侧开有一 45-90度的施釉槽。上述技术方案中，所述的釉斗为带有三个波峰的釉斗。 上述技术方案中，在釉斗上装有釉斗调整装置。 图IO为墙架的结构示意如图10所示作为上述技术方案的改进，所述的墙架依次由五角形板手l，螺母2，方铁块3，丝杆4,导向杆5，座板6，导向杆 座7及螺栓8构成。图11为丝杆的结构示意图；图12为座板的结构示意图；图13 为方铁的结构示意图；图14为导向杆座的结构示意图。以下对上述零部件的功能及特征进行具体描述-1. 固定辊筒外形尺寸(bl50X1468mm,是由不锈钢管和园钢焊 接而成，外园磨成象镜面一样光亮，并在水平面一侧开了 45-90度的 施釉槽。2. 转动辊外形尺寸4)150X1495mm,是由不锈钢管和园钢焊接 而成，外园磨成象镜面一样光亮，端部装有无级变速器。3. 转动辊筒挡釉装置是由橡胶板和带有调节装置的钢结构组 成，工作时可以刮去转动辊筒上的釉。4. 固定架用于固定下部的固定辊筒。5. 调整装置用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙，保证釉在 一定的厚度范围内施釉，同时使施釉均匀。6. 无级变速减速器由0. 37千瓦电动机及无级变速减速箱组成， 使主辊筒在每分钟4. 75转至23. 75转范围内任意调节。7. 施釉斗外形尺寸803X377X120mm，通过三个波峰使釉慢慢 溢流，保证釉流动无波纹。8. 施釉斗调整装置用于调整釉流向的最佳位置。本技术装置的工艺流程如下1. 将釉用泵打到第一个波峰槽，通过三个波峰使釉平稳溢流到固 定辊上。2. 通过固定辊与转动辊调整一定的间隙再次限制釉的平均厚度 及流动的平稳性。按照用户的需要将施釉调整到一定的厚度。3. 转动辊上装有无级调速变速器，可以再次限制施釉的厚度及平稳性。4. 固定辊表面磨的如镜面，为平均施釉做好有力的保证。5. 固定辊上有一个45-90度的沟槽，再次保证施釉的平稳。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果 本技术彻底解决了施釉不均匀的问题，淋釉的稳定性得到很好的控制，无波纹、波状、滴漏、气泡等现象，由于是直线施釉，产 品的边缘部分和其它部分厚薄一致，解决了钟罩淋釉边缘部分较厚的 问题，操作简单，且自动监控有报警装置，在国内属首创，填补了我 国陶瓷行业的一项空白。权利要求1.辊筒式直线施釉机，其特征在于包括固定辊筒，转动辊筒，施釉斗，固定架，调整装置及墙架；固定辊筒的两端固定在固定架上，并与转动辊并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端固定在墙架上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒上。2. 根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于在 转动辊筒的端部设有无级调速装置。3. 根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于在转 动辊筒上设有一由橡胶板和带有调节装置的钢结构组成的转动辊筒 挡釉装置。4. 根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于在 固定辊筒的水平面一侧开有一 45-90度的施釉槽。5. 根据权利要求1所述的辊筒式直线施釉机，其特征在于所 述的釉斗为带有三个波峰的釉斗。6. 根据权利要求5所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊筒式直线施釉机，其特征在于：包括固定辊筒，转动辊筒，施釉斗，固定架，调整装置及墙架；固定辊筒的两端固定在固定架上，并与转动辊并排，位于转动辊筒的下部；转动辊筒所在的轴的两端固定在墙架上；施釉斗的施釉端则位于转动辊筒与固定辊筒之间；用于调节转动辊筒与固定辊筒的间隙的调整装置装于转动辊筒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何灯，
申请(专利权)人：何灯，
类型：实用新型
国别省市：44[]