一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法技术

本发明专利技术提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法。该方法包括将纺织品浸轧碱液，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液；将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；将纺织品浸轧碱液，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液；将浸轧染液后的纺织品进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。该方法能够实现活性染料无盐促染染色，固色率高，有机溶剂和水的用量低，能耗低，且废水排放量少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性染料的染色方法，尤其涉及一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，属于纺织染整

技术介绍
目前反应性纤维的染色大多采用活性染料，染色过程中由于活性基团在水介质中的水解，不仅导致大量活性染料的浪费，而且在染色过程中需要消耗大量的水以及排放大量难以处理的高色度污水，这也是活性染料一直以来存在的难以克服的瓶颈。为了能避免活性染料的水解反应，提高活性染料的利用率，科学家们在很早就已经注意并研究了活性染料在非水介质中的染色。采用非水介质染色的优势在于活性染料在染色过程中不会发生水解，有望能提高活性染料与纤维的反应程度。但同时，采用非水介质染色也一直存在着较多问题，主要包括活性染料在非水介质中的溶解性、纤维在非水介质中的溶胀能力、固色碱剂在非水介质中的溶解度、以及染色的匀染性、透染性等。尽管活性染料在非水介质中染色存在着诸多难点，但现阶段用水成本逐渐升高，以及人们对环境保护越来越重视，活性染料非水介质染色以其良好的应用前景也越来越受到关注。上世纪80年代印度纺织工艺研究所采用二甲基甲酰胺溶解活性染料C.I.活性红12，在升温至80℃过程中分批加入三氯乙烯并保温1h，染料几乎完全上染，固色率为84％。该方法虽提供了一个较好的溶剂染色思路，但固色率比传统染色方法相比优势不大，染色后仍需要大量的水进行高温皂洗去除浮色，工业应用前景不大，因此未得到进一步发展。溶剂反胶束染色法是近年出现的一种新型的非水溶剂染色工艺，该工艺是将纤维或织物置于增溶了高浓度的染料水溶液的反胶束体系中染色，染色所用水量与传统水浴染色相比大大减少，不失为一种新型的节水染色工艺。但反胶束染色工艺存在以下几个问题：1、体系内表面活性剂以及助表面活性剂的用量较大，大量的表面活性剂以及助剂的用量导致染色过程中布样上吸附大量的表面活性剂以及助剂，同样会造成后处理困难、皂洗废水COD值偏高、环境污染以及一定的资源浪费。2、由于溶剂体系中分散的高浓度染料水溶液对纤维的亲和力高，因此染料上染速度快，不易控制，易染花。3、染色时纤维首先需浸轧一定浓度的碳酸钠水溶液，并以一定的待液率入染，体系中存在的水同样会导致染料的水解，因此，其固色率较低。为了克服反胶束体系染色弊端，广东溢达纺织有限公司与浙江理工大学又合作开发了有机溶剂悬浮体系来实现活性染料的染色。该染色工艺将活性染料以及一定量的分散剂通过球磨分散于有机溶剂体系内，在一定染色条件下实现对纤维的上染。该染色工艺中采用的分散剂仅为染料用量的0.15倍，且染料的上染率可达到近100％，充分体现了非水溶剂染色的优势，但同样由于溶剂体系中分散的染料颗粒对纤维的亲和力高，因此上染速度快，易染花。尽管活性染料非水溶剂染色已有大量文献报道，但活性染料的固色率依然较低，在染色完毕后仍需要大量的水来洗去棉纤维上残余浮色，这也就失去了非水溶剂染色真正的意义。广东溢达纺织有限公司最近在非水溶剂染色方面取得了较大的进展，在由活性染料的良溶剂与活性染料的不良溶剂组成的混合溶剂中，使用活性染料竭染(或称为浸染)棉纤维及其他纤维，取得了不错的技术效果。但该方法要求浴比为1：(15-50)(浴比为纤维的质量g：溶剂的体积mL)，并且需要在90-130℃保温1-3h固色，其总溶剂的使用量较大，生产过程中能耗较大，产生的经济费用较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，该方法能够实现活性染料无盐促染染色，固色率高，有机溶剂和水的用量低，能耗低，且废水排放量少。为达到上述目的，本专利技术提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，该方法包括以下步骤：将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。在上述方法中，优选地，将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置包括：将吸附材料浸渍活性染料的不良溶剂，并达到饱和吸附状态，得到饱和吸附后的吸附材料；或者，将活性染料的不良溶剂置于敞口容器中；将饱和吸附后的吸附材料或放置了活性染料的不良溶剂的敞口容器与纺织品一同置于封闭环境下中，并使封闭环境处于活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压条件下。活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压环境，能够使静置在其中的纺织品(已经浸轧了染液)上活性染料的良溶剂(极性溶剂)的含量缓慢降低；堆置结束后，对纺织品进行焙烘进一步促进了降低了织物上活性染料的良溶剂的含量，促进了活性染料与纤维之间的反应，从而提高活性染料的上染率和固色率。在本专利技术提供的技术方案中，对阳离子改性工没有特别限制，可以采用本领域常规的阳离子改性工艺进行操作。本专利技术提供的技术方案在对纺织品阳离子改性后，进行浸轧碱液、染液、堆置、焙烘干燥的操作，极大提高了活性染料的上染率和固色率，最终的获得的纺织品经测试达到了免水洗的要求，而普通的活性染料染色产品染色后浮色现象严重，需要重复进行多次水洗、皂洗(一般需要重复水洗、皂洗7-15次)，这一过程用水量巨大，且皂洗、水洗后排出的废水污染严重，虽然常规阳离子改性后的染色产品(阳离子改性后按照常规染色工艺染色后的产品)浮色问题相对而言有所改善，但是染色后依旧需要进行多次水洗、皂洗的操作；众所周知，染整工艺水洗、皂洗过程的用水量的巨大的，产生的废液量同样也是巨大的，而本专利技术提供的技术方案得到的产品达到了免水洗的效果，有效解决了上述技术问题。在上述方法中，所述吸附材料可以是纤维、活性炭或其他多孔吸附材料，没有特别限制，凡是能够起到吸附活性染料的不良溶剂的材料均可用于本专利技术提供的技术方案。在上述方法中，优选地，在所述染液中，活性染料的浓度为1-70g/L。在上述方法中，优选地，所述堆置的温度为室温。在上述方法中，优选地，所述堆置的时间为8-48h，更优选为15-28h。在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧碱液时采用一浸一轧或两浸两轧的方式进行。在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧染液后，在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置前，该方法还包括对浸轧染液后的纺织品进行焙烘，控制带液率为20-50％的步骤。该步骤将纺织品浸轧染液后的带液率控制为20-50％能够有利于提高活性染料的固色率：带液率为25-35％时，测得固色率高达98％，而带液率高于50％时，测得的固色率相对较低，低于95％。在上述方法中，优选地，所述焙烘的温度为40-120℃；更优选为40-105℃。在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥时，焙烘温度为40-105℃。在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧染液后，在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置前，该方法还包括将浸轧染液后的纺织品进行焙烘，控制带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50‑120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50‑120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50‑120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50‑120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；将浸轧染液后的纺织品进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置包括：将吸附材料浸渍活性染料的不良溶剂，并达到饱和吸附状态，得到饱和吸附后的吸附材料；或者，将活性染料的不良溶剂置于敞口容器中；将饱和吸附后的吸附材料或敞口容器与纺织品一同置于封闭环境下中，并使封闭环境处于活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压条件下。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述染液中，活性染料的浓度为1-70g/L。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆置的温度为室温；优选地，所述堆置的时间为8-48h，优选为15-28h。5.根据权利要求1所述的方法，其中，将纺织品...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉高，周小明，陈玉洪，邱孝群，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44