一种氧化铝生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝生产设备，包括聚集器、加热装置、反应室、控制端体、氧气室、汽化器和氢气室，所述加热炉的下端安置有支脚，所述加热炉的上端设置为外排管，所述镂空板的上端空间设置为聚集器，所述聚集器与反应室之间设置为控制端体，所述预混器的左右两端连通有氧气输入管道和氢气输入管道，所述氧气输入管道的上端连通氧气室，所述氢气输入管道的上端连通氢气室，所述预混器的正上端连通有汽化器。该氧化铝生产设备，结合相应的反应生产过程进行设计，通过氧气与氢气的同时加入，与氯化铝进行结合，在反应室中进行混合反应，使得整个过程不受外界的气体干扰，通过加热结构的加热，整个生产过程十分的简单，生产过程一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化铝生产
，具体为一种氧化铝生产设备。
技术介绍
氧化铝(Al2O3)是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土(Al2O3·3H2O)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。传统的氧化铝的制备方式比较的简单，是由铝矾土(Al2O3·3H2O)和硬水铝石制备的，由于在反应的过程中存在外在物质的参与，使得所得到的产物纯度不高，不利于后期的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氧化铝生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统制作反应的过程中存在外在物质的参与，使得所得到的产物纯度不高，不利于后期的使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化铝生产设备，包括加热炉、聚集器、加热装置、支脚、外排管、镂空板、反应室、预混器、控制端体、阀门、氧气输入管道、氢气输入管道、氧气室、汽化器和氢气室，所述加热炉的下端安置有支脚，且加热炉的内部连接安置有加热装置，所述加热炉的上端设置为外排管，且外排管的上端安置有镂空板，所述镂空板的上端空间设置为聚集器，所述聚集器与反应室之间设置为控制端体，且反应室的上端为预混器，所述预混器的左右两端连通有氧气输入管道和氢气输入管道，且氧气输入管道和氢气输入管道上均安置有阀门，所述氧气输入管道的上端连通氧气室，所述氢气输入管道的上端连通氢气室，所述预混器的正上端连通有汽化器，且汽化器的下端安置有阀门。优选的，所述加热炉的内部为油体。优选的，所述外排管排出的为盐酸液体，且其前期沉淀物为氧化铝物质。优选的，所述反应室的反应为氯化铝和水进行的反应。优选的，所述汽化器中加入的物质为氯化铝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该氧化铝生产设备，结合相应的反应生产过程进行设计，通过氧气与氢气的同时加入，与氯化铝进行结合，在反应室中进行混合反应，使得整个过程不受外界的气体干扰，通过加热结构的加热，使得整个反应过程得到有效的进行，整个生产过程十分的简单，生产过程一体化。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、加热炉，2、聚集器，3、加热装置，4、支脚，5、外排管，6、镂空板，7、反应室，8、预混器，9、控制端体，10、阀门，11、氧气输入管道，12、氢气输入管道，13、氧气室，14、汽化器，15、氢气室。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种氧化铝生产设备，包括加热炉1、聚集器2、加热装置3、支脚4、外排管5、镂空板6、反应室7、预混器8、控制端体9、阀门10、氧气输入管道11、氢气输入管道12、氧气室13、汽化器14和氢气室15，加热炉1的下端安置有支脚4，且加热炉1的内部连接安置有加热装置3，加热炉1的上端设置为外排管5，且外排管5的上端安置有镂空板6，加热炉1的内部为油体，可以产生高温度的环境，外排管5排出的为盐酸液体，且其前期沉淀物为氧化铝物质，镂空板6的上端空间设置为聚集器2，聚集器2与反应室7之间设置为控制端体9，且反应室7的上端为预混器8，反应室7的反应为氯化铝和水进行的反应，预混器8的左右两端连通有氧气输入管道11和氢气输入管道12，且氧气输入管道11和氢气输入管道12上均安置有阀门10，氧气输入管道11的上端连通氧气室13，氢气输入管道12的上端连通氢气室15，预混器8的正上端连通有汽化器14，且汽化器14的下端安置有阀门10，汽化器14中加入的物质为氯化铝。工作原理：在使用该氧化铝生产设备之前，需要对整个生产设备进行结构上的简单了解，首先将整个设备进行合理的连接，通过汽化器14将氯化铝投入，进入预混器8中，然后在氧气室13和氢气室15的作用下将氧气和氢气投入反应，反应后将控制端体9抽出，进入聚集器2中，在镂空板6的作用下将物质进行分离，最后在加热装置3的作用下进行加热，将氧化铝分离出，就这样整个氧化铝的生产过程得到完成，制得氧化铝物质。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝生产设备，包括加热炉(1)、聚集器(2)、加热装置(3)、支脚(4)、外排管(5)、镂空板(6)、反应室(7)、预混器(8)、控制端体(9)、阀门(10)、氧气输入管道(11)、氢气输入管道(12)、氧气室(13)、汽化器(14)和氢气室(15)，其特征在于：所述加热炉(1)的下端安置有支脚(4)，且加热炉(1)的内部连接安置有加热装置(3)，所述加热炉(1)的上端设置为外排管(5)，且外排管(5)的上端安置有镂空板(6)，所述镂空板(6)的上端空间设置为聚集器(2)，所述聚集器(2)与反应室(7)之间设置为控制端体(9)，且反应室(7)的上端为预混器(8)，所述预混器(8)的左右两端连通有氧气输入管道(11)和氢气输入管道(12)，且氧气输入管道(11)和氢气输入管道(12)上均安置有阀门(10)，所述氧气输入管道(11)的上端连通氧气室(13)，所述氢气输入管道(12)的上端连通氢气室(15)，所述预混器(8)的正上端连通有汽化器(14)，且汽化器(14)的下端安置有阀门(10)。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产设备，包括加热炉(1)、聚集器(2)、加热装置(3)、支脚(4)、外排管(5)、镂空板(6)、反应室(7)、预混器(8)、控制端体(9)、阀门(10)、氧气输入管道(11)、氢气输入管道(12)、氧气室(13)、汽化器(14)和氢气室(15)，其特征在于：所述加热炉(1)的下端安置有支脚(4)，且加热炉(1)的内部连接安置有加热装置(3)，所述加热炉(1)的上端设置为外排管(5)，且外排管(5)的上端安置有镂空板(6)，所述镂空板(6)的上端空间设置为聚集器(2)，所述聚集器(2)与反应室(7)之间设置为控制端体(9)，且反应室(7)的上端为预混器(8)，所述预混器(8)的左右两端连通有氧气输入管道(11)和氢气输入管道(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，刘冠华，任洪波，
申请(专利权)人：青海新高科材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63