本发明专利技术属于沥青再生技术领域，具体来说，涉及到一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂及其制备方法。所述制备方法具体步骤为：用缩水甘油醚类化合物改性多乙烯多胺，得到水性固化剂乳液；取水性固化剂乳液与环氧树脂反应，得到的自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液；取该自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液与慢裂型乳化剂混合，即得冷再生乳化剂。与现有技术相比，本发明专利技术所述的可用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂具有拌合的沥青混合料早起强度高，关闭交通时间短，与废旧沥青混合料粘结性好，与原有沥青路面粘结强度高的优点。因此，本发明专利技术可用于高速公路、一级公路、二级公路、三级公路、四级公路的沥青路面各面层的翻修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于沥青再生
，具体来说，涉及到一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂及其制备方法。
技术介绍
我国公路建设发展迅速，按照沥青的设计寿命15～20年测算，从现在起，每年约有12％的沥青路面需要翻修，可再生的沥青混合料预计达到每年1900万吨，并还将以每年15％的速度增长。在沥青路面翻修中，若再生利用，每年可节约材料费120亿元，由此所产生的环境效益将更为巨大，由此冷再生技术运用而生，它不仅可以节约能源和资源，100％利用旧沥青混合料，而且可以延长施工季节，改善施工人员的工作条件，减少环境污染。虽然冷再生技术可以全部利用旧沥青层，但是并没有充分利用旧沥青材料，再生后的沥青混合料质量也不能达到作为路面面层沥青的质量标准，只能用于基层，国外多用于乡村道路的翻修，国内则一般只用于轻交通道路、人行道或道路垫层。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种效果良好的用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂及其制备方法。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述制备方法具体步骤为：用缩水甘油醚类化合物改性多乙烯多胺，得到水性固化剂乳液；取水性固化剂乳液与环氧树脂反应，得到的自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液；取自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液与慢裂型乳化剂进行混合，即得冷再生乳化剂。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述水性固化剂乳液、环氧树脂、慢裂型乳化剂按质量份计，分别为2-5份、6-30份、100份。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液的制备方法为：在室温下将多乙烯多胺加入四口烧瓶中，用常压漏斗缓慢加入缩水甘油醚类化合物，搅拌，反应温度保持在60℃，反应1小时，降温到40℃，加入环氧树脂的醚溶液，反应0.5小时后，加入冰醋酸至胺基全成盐，再反应1小时，加水稀释，即得到自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液。所述的环氧树脂的醚溶液中醚的加入量以完全溶解环氧树脂为准。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述慢裂型乳化剂为咪唑啉类或木质素类乳化剂。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述双酚A型环氧树脂为E44或/和E51。本专利技术所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，所述缩水甘油醚类化合物为丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、聚醚多元醇二缩水甘油醚中的一种或几种。本专利技术所述制备方法制得的用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂。与现有技术相比，本专利技术所述的可用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂具有与废旧沥青混合料粘结性好，与原有沥青路面粘结强度高，拌合的沥青混合料早起强度高，关闭交通时间短的优点。因此，本专利技术可用于高速公路、一级公路、二级公路、三级公路、四级公路的沥青路面各面层的翻修。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术所述的用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂做进一步说明，但是本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1在室温下将2.2mol三乙烯四胺加入四口烧瓶中，用常压漏斗缓慢加入2mol苄基缩水甘油醚，搅拌，反应温度保持在60℃，反应1小时，降温到40℃，加入450g环氧树脂E44的醚溶液，反应0.5小时后，加入冰醋酸至胺基全成盐，再反应1小时，加入水稀释即制得自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液。取该固化剂乳液20g，与1000g木质素磺酸钠混合，并加入35000g的中海90#沥青进行乳化，制得乳化沥青。将该乳化沥青与铣刨、粉碎的废料沥青混合料进行拌合，并在施工前15分钟将环氧树脂E44加入该拌合好的沥青混合料中，充分拌合10分钟后便可进行沥青路面上面层的摊铺。结果显示，本专利技术与废旧沥青混合料粘结性好，与原有沥青路面粘结强度高，拌合的沥青混合料早起强度高，关闭交通时间短。实施例2在室温下将2.2mol三乙烯四胺加入四口烧瓶中，用常压漏斗缓慢加入2mol丁基缩水甘油醚，搅拌，反应温度保持在60℃，反应1小时，降温到40℃，加入450g环氧树脂E44的醚溶液，反应0.5小时后，加入冰醋酸至胺基全成盐，再反应1小时，加入水稀释即制得自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液。取该固化剂乳液20g，与1000g木质素磺酸钠混合，并加入35000g的中海90#沥青进行乳化，制得乳化沥青。将该乳化沥青与铣刨、粉碎的废料沥青混合料进行拌合，并在施工前15分钟将环氧树脂E51加入该拌合好的沥青混合料中，充分拌合12分钟后便可进行沥青路面上面层的摊铺。结果显示，本专利技术与废旧沥青混合料粘结性好，与原有沥青路面粘结强度高，拌合的沥青混合料早起强度高，关闭交通时间短。实施例3在室温下将2.2mol烷基多烯多胺NEWJ-18加入四口烧瓶中，用常压漏斗缓慢加入2mol丁基缩水甘油醚，搅拌，反应温度保持在60℃，反应1小时，降温到40℃，加入450g环氧树脂E44的醚溶液，反应0.5小时后，加入冰醋酸至胺基全成盐，再反应1小时，加入水稀释即制得自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液。取该固化剂乳液20g，与1000g木质素磺酸钠混合，并加入35000g的中海90#沥青进行乳化，制得乳化沥青。将该乳化沥青与铣刨、粉碎的废料沥青混合料进行拌合，并在施工前5分钟将环氧树脂E51加入该拌合好的沥青混合料中，充分拌合5分钟后便可进行沥青路面上面层的摊铺。结果显示，与实施例1-2比，实施例3所得乳化沥青与废旧沥青混合料粘结性好，与原有沥青路面粘结强度更高，拌合的沥青混合料早起强度更高，关闭交通时间更短。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体步骤为：用缩水甘油醚类化合物改性多乙烯多胺，得到水性固化剂乳液；取水性固化剂乳液与环氧树脂反应，得到的自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液；取该自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液与慢裂型乳化剂进行混合，即得冷再生乳化剂。
【技术特征摘要】
1.一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方法，其特征在于，所述
制备方法具体步骤为：用缩水甘油醚类化合物改性多乙烯多胺，得到水性固化剂
乳液；取水性固化剂乳液与环氧树脂反应，得到的自乳化型水性环氧树脂固化剂
乳液；取该自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液与慢裂型乳化剂进行混合，即得冷
再生乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方
法，其特征在于，所述水性固化剂乳液、环氧树脂、慢裂型乳化剂按质量份计，
分别为2-5份、6-30份、100份。
3.根据权利要求1所述的一种用于沥青路面上面层的冷再生乳化剂的制备方
法，其特征在于，所述自乳化型水性环氧树脂固化剂乳液的制备方法为：在室温
下将多乙烯多胺加入四口烧瓶中，用常压漏斗缓慢加入缩水甘油醚类化合物，搅
拌，反应温度保持在60℃，反应1小时，降温到40℃，加入环氧树脂的醚溶液，
反应0.5小...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛君，庞瑾瑜，畅润田，裴强，郭赢赢，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，
类型：发明
国别省市：山西;14
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