一种乌釉金滴釉料及其产品的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种乌釉金滴釉料，其特征在于该釉料配料重量百分组成：木岱口紫金土１２～１８％，黄釉土２８～１４％，八都釉土３０～２０％，滑石粉５～８％，石灰石１５～２０％，三氧化二铁１０～２０％；该乌釉金滴釉料以黑色作底，以金黄色作装饰，适应性广，热稳定性好；本发明专利技术还提供了用该乌釉金滴釉料制作乌釉金滴产品的方法，其特征在于对釉料制备及瓷坯素烧、釉烧的时间、温度和上釉过程、厚度的控制；该方法科学合理，易于实施，用该方法制作乌釉金滴产品成品率高，产品瓷质好，因而使釉层变为底釉和面釉，形成乌黑发亮的底釉和点点滴滴金黄色的面釉，极具立体的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷工艺美术领域，尤其是涉及一 种乌釉金滴釉料及其 产品的制作方法。
技术介绍
高温黑釉产品自古以来因其釉色独特、光泽、柔和、细腻，再加上神秘的 黑色，给人以无限的遐想，因此为世人所珍，而乌釉金滴更是将黑釉的神秘效 果推向了极致。乌釉金滴产品的制作工艺是利用黑釉产品在烧成过程中，釉里 的铁成分成饱和程度和烧成升温曲线的控制，引起窑变形成了不规则的纹饰， 它以黑色釉为底釉，以自然形成金黄色的点点滴滴作点缀，具有深不可测的神 秘感，又给人以富丽堂皇的高贵与两色点面和谐的美感，并且每件产品都具有 其唯一的独特的艺术效果，但是，采用传统方法烧制"乌釉金滴"，其釉料选择 难，烧成温度不易控制，故成品率低，因此烧制"乌釉金滴"的工艺难度大。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题,本专利技术的目的在于提供一 种乌釉金滴釉料配方，该釉料以黑色作底，以金黄色作装饰，适应性广，热稳定性好；本专利技术 还提供了用该乌釉金滴釉料制作乌釉金滴产品的方法，该方法科学合理，易 于实施，用该方法制作乌釉金滴产品成品率高，产品瓷质好。本专利技术所述的乌釉金滴釉料，其配料重量百分组成木岱口紫金土 (产地 为浙江省龙泉市上洋镇木岱口村)12 18%，黄石玄釉土 (产地为浙江省龙泉市上 洋镇黄石玄山)28 14%，八都釉土 (产地为浙江省龙泉市八都镇大岭下后山)30 20%,滑石粉5 8%，石灰石15 20%，三氧化二铁10 20%。釉料化学组成 <table>table see original document page 4</column></row><table>(数据来源江西省陶瓷质量监督检验站检验报告，①木岱口紫金土检验报 告第l页；②黄孩釉土检验报告第2页；③八都釉土检验报告第3页。)本专利技术所述的乌釉金滴产品的制作方法，主要在于坯釉料制备、成型、精修、 干燥、素烧、上釉、装窑、釉烧等工艺流程。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现制备乌釉金滴釉料，其配料重量百分组成木岱口紫金土12 18%，黄石玄釉土28 14%，八都釉土30 20%，滑 石粉5 8%，石灰石15 20%，三氧化二铁10 20%。对各种釉料按配方要求精 细拣选后均匀混合，以球石釉料水比例为1.5: 1:0.8，装入研磨设备研磨成釉浆即可。将成型的黑胎瓷坯干燥后，入窑经8 10小时时间的素烧，以温火慢烧到 温度830 86(TC后停止，自然冷却15 20小时后素坯出窑。该素坯除去粉尘后， 素坯上釉分内、外釉二个过程，先把乌釉金滴釉浆调成含水份在38 45%，用荡 釉法上二次素坯内釉，釉层的厚度控制在1.8 2.1毫米；素坯内釉上好后要把 素坯的水份排干，再用蘸釉法上二次素坯外釉，釉层的厚度控制在1.8 2.1毫 米。内、外釉都上好的素坯，刨脚即可入窑进行釉烧。釉烧要经蒸发、还原、 成瓷、保温四个阶段，在蒸发阶段第一个小时是从点火开始，升温至450 500 'C止，使窑内的素坯水份蒸发干，第二小时是窑温从450 50(TC升温至800 850 "C止，保温15 25分钟，再用60 80分钟，窑温从800 85(TC升温至960 至960 100(TC，保温1.5 2小时。在还原阶段第一小时内窑温从960 1000 。C升温至1120 115(TC，第二小时窑温升温稍微放慢，从1120 1150。C升至 1210 1250°C。在成瓷阶段在这个阶段窑温升温，每分钟要控制升温度1 1. 6 。C，时间控制在50 60分钟内，使窑温从1210 125(TC升至1290 131(TC为 止。在保温阶段当窑温达到1290 1310'C时，停止升温，从此开始保温15 20分钟，然后停止火源，让窑温自然冷却15 20小时，成品出窑。本专利技术的乌釉金滴产品烧成采用梭式窑烧成，烧成燃料重油、液化石油气、 水煤气。本专利技术中未详细介绍的情况同常规青瓷产品制作方法相同，不在累述。 本专利技术的有益效果是通过上好釉的素坯在高温熔烧过程中，使釉中的空 气不能浮出釉面，而在釉中形成许多小气泡，当烧成温度控制在1290 1310°C 时，使釉中残存一定数量的未溶氧化铁颗粒，形成一定数量的氧化铁析晶，这 些小气泡、氧化铁颗粒和氧化钙析晶进入釉层发生饱和的程度，因而使釉层变 为底釉和面釉，从而形成乌黑发亮的底釉和点点滴滴金黄色的面釉，极具立体 的视觉效果。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施效果。实施例l实施例釉料配料重量百分组成木岱口紫金土12%，黄石玄釉土28%，八都釉 土 30%，滑石粉5%，石灰石15%,三氧化二铁10%。对各种釉料按配方要求精细拣选后混合均匀，再以球石釉料水比例为1.5: 1: 0.8，装入研磨设备研 磨成釉浆。以泥干成型一个黑胎鸡心碗，干燥后入窑，经8小时时间素烧，以温火慢烧到温度830。C停止，自然冷却15小时后出窑。该素坯除去粉尘后，上釉分内、 外釉二个过程，先把釉浆调成含水份在38%，用荡釉法先上二次该素坯内釉，釉 层的厚度控制在1.8毫米；该素坯内釉上好后要把素坯中的水份排干，再用蘸 釉法上二次该素坯外釉，釉层的厚度控制在1.8毫米。上好内、外釉的素坯， 刨脚即可入窑进行釉烧，釉烧要经过蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段，在蒸 发阶段第一个小时是从点火开始升温至450°C，使窑内的素坯水份蒸发干，第 二小时是窑温从45(TC升温至82(TC止，保温15分钟，再用60分钟，窑温从800 。C升至960°C，保温1. 5小时。在还原阶段第一小时内窑温从96(TC升温至1120 'C，第二小时窑温升温稍微放慢，从112(TC升温至121(TC。在成瓷阶段在这 个阶段窑温升温，每分钟要控制1.6X:,时间控制在50分钟内，使窑温从1210 。C升温至129(TC时为止。在保温阶段当窑温达到129(TC时，停止升温，从此 开始保温15分钟，然后停止火源，让窑温自然冷却15小时，成品出窑。本烧成在梭式窑中进行，烧成燃料为石油液化气。实施例2实施例釉料配料重量百分组成木岱口紫金土18%，黄石玄釉土14%，八都釉 土20%，滑石粉8%，石灰石20%，三氧化二铁20%。对各种釉料按配方要求精细拣选后混合均匀，再以球石釉料水比例为1.5: 1:0.8，装入研磨设备研磨成釉浆。以泥干成型一个黑胎双耳罐，干燥后入窑，经io小时时间的素烧，以温火慢烧到温度86(TC停止，自然冷却20小时后出窑。该素坯除去粉尘后，素坯上 釉分内、外釉二个过程，先把釉浆调成水份在45%，然后采用荡釉法先上二次素 坯内釉，釉层的厚度为2. 1毫米；素坯内釉上好后要把素坯的水份排干，采用 蘸釉法再上二次素坯外釉，釉层的厚度控制在2.1毫米。上好内、外釉素坯，刨脚即可入窑进行釉烧，釉烧要经过蒸发、还原、成瓷、保温四个阶段。在蒸发阶段第一个小时是从点火起升温至50(TC，使窑内的素坯水份蒸发干，第二 小时是从50(TC升到85(TC窑温止，保温25分钟，再用80分钟，窑温从85CTC 升至100(TC，保温2小时。在还原阶段第一小时内窑温从100(TC，升至1150 'C，第二小时窑温升稍微放慢，从115CTC升至1250'C。在成瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乌釉金滴釉料，其特征在于该釉料配料重量百分组成：木岱口紫金土１２～１８％，黄＊釉土２８～１４％，八都釉土３０～２０％，滑石粉５～８％，石灰石１５～２０％，三氧化二铁１０～２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小春，
申请(专利权)人：叶小春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]