利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法技术

利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，在组件的两个支臂之间按照尺寸要求装配有笛形通用轴，在笛形通用轴两侧安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，从而测量和调整笛形通用轴的位置。本发明专利技术通过上述方法，利用简单的工具解决了整个工装中最难点工装挂架组件的轴线定位，保证了装配精度及质量,解决了现有技术中存在的挂架轴线平行度低，影响装配精度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械装配领域，具体涉及一种利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法。
技术介绍
当工装结构较为复杂，尺寸很大且存在较多装配协调转系时，工装挂架组件的装备很是困难，当组件要求保证挂架带个轴线同轴度及两条轴线平行度时，按照现有的激光跟踪仪常规装配方法是无法保证质量的，并且容易出现工装挂架组件轴线平行度不高进而影响装配精度的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术创造提供了一种利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，在组件的两个支臂之间按照尺寸要求装配有笛形通用轴，在笛形通用轴两侧安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，从而测量和调整笛形通用轴的位置，解决了现有技术中存在的挂架轴线平行度低，影响装配精度的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，其步骤为：1）、加工制作笛形通用轴，在笛形通用轴上按照图纸尺寸在对应位置处加工出配合孔；2）、工装挂架组件装配准备：2a）、按挂架组件图纸明细表收齐各零件，清点数量，相似零件打标记，配套使用，领用并收齐标准件；2b）、将零件运送至装配现场；3）、工装挂架组件装配：3a）、收齐配套组件III下部挂点I和挂点II下的零件，收齐零件利用弯头卡子与笛形通用轴按照图纸组装，使用铰链按图纸尺寸粗定位位置；3b）、装配现场前后两台激光跟踪仪，利用框架前后基准点及ERS点建立坐标系；r>3c）、使用前后两台激光跟踪仪，在笛形通用轴的两端安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，并将笛形通用轴安装在套组件III下部的挂点位置处，调整笛形通用轴空间位置，并保证轴线的直线度符合图纸要求，进而精调整个组件III下部整体位置，利用销轴穿过笛形通用轴上的配合孔，协调端面尺寸公差，最后利用螺栓，稳钉及胶砂固定整个组件III下部整体正确空间位置；3d）、利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴，采用与3c）的方法装配协调出组件I和组件II下部挂点的空间位置，保证各处挂点的直线度符合图纸要求；3e）、组件I，组件II和组件III下部挂点使用胶砂稳固后，可以利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴，通过笛形通用轴两端的标靶与激光跟踪仪配合，调整笛形通用轴位置，装配协调出组件I，组件II和组件III上部挂点的空间位置；4）、利用激光跟踪仪测量前后测标尺数据，确保定位的准确性。所述的笛形通用轴的外径定于挂点处连接环的内径，使用时将笛形通用轴插入对应的两个挂点的环中，从而调整和固定挂点在笛形通用轴上的位置。本专利技术创造的有益效果在于：本专利技术创造提供了一种利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，在组件的两个支臂之间按照尺寸要求装配有笛形通用轴，在笛形通用轴两侧安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，从而测量和调整笛形通用轴的位置。本专利技术通过上述方法，利用简单的工具解决了整个工装中最难点工装挂架组件的轴线定位，保证了装配精度及质量。附图说明图1：为本专利技术工装的结构示意图。图2：为图1中三个组件的相对位置关系示意图。图3：为图2的俯视图。图4：为本专利技术中笛形通用轴的结构示意图。具体实施方式利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，其步骤为：1）、加工制作笛形通用轴1，在笛形通用轴1上按照图纸尺寸在对应位置处加工出配合孔2；2）、工装挂架组件装配准备：2a）、按挂架组件图纸明细表收齐各零件，清点数量，相似零件打标记，配套使用，领用并收齐标准件；2b）、将零件运送至装配现场；3）、工装挂架组件装配：3a）、收齐配套组件III5下部挂点I6和挂点II7下的零件，收齐零件利用弯头卡子与笛形通用轴1按照图纸组装，使用铰链按图纸尺寸粗定位位置；3b）、装配现场前后两台激光跟踪仪，利用框架前后基准点及ERS点建立坐标系；3c）、使用前后两台激光跟踪仪，在笛形通用轴1的两端安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，并将笛形通用轴1安装在套组件III5下部的挂点位置处，调整笛形通用轴空间位置，并保证轴线的直线度符合图纸要求，进而精调整个组件III5下部整体位置，利用销轴穿过笛形通用轴1上的配合孔，协调端面尺寸公差，最后利用螺栓，稳钉及胶砂固定整个组件III5下部整体正确空间位置；3d）、利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴，采用与3c的方法装配协调出组件I3和组件II4下部挂点的空间位置，保证各处挂点的直线度符合图纸要求；3e）、组件I3，组件II4和组件III5下部挂点使用胶砂稳固后，可以利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴1，通过笛形通用轴1两端的标靶与激光跟踪仪配合，调整笛形通用轴1位置，装配协调出组件I3，组件II4和组件III5上部挂点的空间位置；4）、利用激光跟踪仪测量前后测标尺数据，确保定位的准确性。所述的笛形通用轴1的外径定于挂点处连接环的内径，使用时将笛形通用轴1插入对应的两个挂点的环中，从而调整和固定挂点在笛形通用轴1上的位置。具体使用时：1、笛形通用轴加工工序：1）、下料：放量下棒料φ45x500；2）、车：车外圆留2mm余量并加工顶针孔及倒角；3）、热处理：HRC35-39；4）、车：精车圆工序留磨量0.5mm，并加工两端2-φ6.35H7孔；5）、磨外圆到φ40h6公差尺寸，保证外圆尺寸公差，同类型可以根据实际需求控制组件图纸尺寸进行调整；6）、找正外圆及两端2-φ6.35H7孔，再加工7-φ10H7孔，保证7-φ10H7孔的孔距公差，此值可根据实际需要进行调整；6）、进行表面氧化处理。2、清点并领取零件，将零件运送至装配现象。3、装配：3a）、收齐配套组件III5下部挂点I6和挂点II7下的零件，收齐零件利用弯头卡子与笛形通用轴1按照图纸组装，使用铰链按图纸尺寸粗定位位置；3b）、装配现场前后两台激光跟踪仪，利用框架前后基准点及ERS点建立坐标系；3c）、使用前后两台激光跟踪仪，在笛形通用轴1的两端安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，并将笛形通用轴1安装在套组件III5下部的挂点位置处，调整笛形通用轴空间位置，并保证轴线的直线度符合图纸要求，进而精调整个组件III5下部整体位置，利用φ10h6销轴穿过笛形通用轴1上的配合孔，协调端面尺寸公差，最后利用螺栓，稳钉及胶砂固定整个组件III5下部整体正确空间位置；3d）、利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴，采用与3c的方法装配协调出组件I3和组件II4下部挂点的空间位置，保证各处挂点的直线度符合图纸要求；3e）、组本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，其步骤为：1）、加工制作笛形通用轴（1），在笛形通用轴（1）上按照图纸尺寸在对应位置处加工出配合孔（2）；2）、工装挂架组件装配准备：2a）、按挂架组件图纸明细表收齐各零件，清点数量，相似零件打标记，配套使用，领用并收齐标准件；2b）、将零件运送至装配现场；3）、工装挂架组件装配：3a）、收齐配套组件III（5）下部挂点I（6）和挂点II（7）下的零件，收齐零件利用弯头卡子与笛形通用轴（1）按照图纸组装，使用铰链按图纸尺寸粗定位位置；3b）、装配现场前后两台激光跟踪仪，利用框架前后基准点及ERS点建立坐标系；3c）、使用前后两台激光跟踪仪，在笛形通用轴（1）的两端安装有与激光跟踪仪配合使用的标靶，并将笛形通用轴（1）安装在套组件III（5）下部的挂点位置处，调整笛形通用轴空间位置，并保证轴线的直线度符合图纸要求，进而精调整个组件III（5）下部整体位置，利用销轴穿过笛形通用轴（1）上的配合孔，协调端面尺寸公差，最后利用螺栓，稳钉及胶砂固定整个组件III（5）下部整体正确空间位置；3d）、利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴，采用与3c）的方法装配协调出组件I（3）和组件II（4）下部挂点的空间位置，保证各处挂点的直线度符合图纸要求；3e）、组件I（3），组件II（4）和组件III（5）下部挂点使用胶砂稳固后，可以利用两台激光跟踪仪及笛形通用轴（1），通过笛形通用轴（1）两端的标靶与激光跟踪仪配合，调整笛形通用轴（1）位置，装配协调出组件I（3），组件II（4）和组件III（5）上部挂点的空间位置；4）、利用激光跟踪仪测量前后测标尺数据，确保定位的准确性。...

【技术特征摘要】
1.利用笛形通用轴装配工装挂架组件的方法，其步骤为：
1）、加工制作笛形通用轴（1），在笛形通用轴（1）上按照图纸尺寸在对应位置处加工出
配合孔（2）；
2）、工装挂架组件装配准备：
2a）、按挂架组件图纸明细表收齐各零件，清点数量，相似零件打标记，配套使用，领用
并收齐标准件；
2b）、将零件运送至装配现场；
3）、工装挂架组件装配：
3a）、收齐配套组件III（5）下部挂点I（6）和挂点II（7）下的零件，收齐零件利用弯头卡
子与笛形通用轴（1）按照图纸组装，使用铰链按图纸尺寸粗定位位置；
3b）、装配现场前后两台激光跟踪仪，利用框架前后基准点及ERS点建立坐标系；
3c）、使用前后两台激光跟踪仪，在笛形通用轴（1）的两端安装有与激光跟踪仪配合使
用的标靶，并将笛形通用轴（1）安装在套组件III（5）下部的挂点位置处，调整笛形通用轴空
间位置，并保证轴线的直线度符合图纸要求，进而精调整个组件III（5）下部整体位置，利用<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21