【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建材加工机械，特别是用于墙地砖坯体表面施釉机械。传统的墙地砖坯体表面施釉，多采用空气压缩机、喷釉枪，在喷釉室上方直接向下喷在由传送带输送的坯体上，该机械系统基本能够完成施釉要求，但其存在一些缺点1、采用空气压缩机成本高、噪音大；2、釉面厚度不均，砖坯面四周釉层厚；3、从喷枪嘴喷出的釉料压力很高，易造成釉粒反弹外逸，污染环境。本技术的目的在于提供一种成本低、污染轻、釉面花色多、质量高的施釉机械。本技术的技术解决方案为圆盘甩釉机，包括料釉储供装置、雾化室、料坯传送带，施釉装置结构为经皮带与电机相联的甩盘轴座上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔的轴，该轴与置于雾化室内上方的圆盘甩头固定联接，圆盘甩头的轴套上周身分布筛孔状出釉孔，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片。下部通过料坯传送带的雾化室的结构为外壳内的顶部为尖状的集釉料壳的内夹层上分布有百叶窗，底部为集釉料槽。电机采用无级变速电机或塔轮式多速电机。按照上述技术方案，釉料储供装置中的釉经甩盘轴座中的轴的料釉通腔从出釉孔流出，经与轴固定联接的圆盘甩头的轴套上的出釉孔流向圆盘片，电机带动圆盘甩头高速(或低速)旋转，釉料呈雾状(或点状、条状)散落在底部运行的传送带的料坯上，在离心力作用下飞向雾化室侧面、上方的釉料经百叶窗进入集釉料壳内落在底部的集釉料槽内回收再用。电机高速旋转时，形成雾状釉粒，散落在坯体上，釉面光洁平整、无波纹、四边不流釉。电机低速旋转时，坯体上的釉面为雨点状、条纹状，出现大理石花纹等效果。附附图说明图1为本技术结构示意图；附图2为本技术甩盘轴座剖视图；附图3为本技...
【技术保护点】
圆盘甩釉机，包括料釉储供装置、雾化室９、料坯传送带１０、其特征在于施釉装置结构为：经皮带与电机７相联的甩盘轴座４上有一端与料釉储供装置通接、内有料釉通腔、另一端部带出釉孔１４的轴，该轴与置于雾化室９内上方的圆盘甩头８固定联接，圆盘甩头８的轴套上周身分布筛孔状出釉孔１６，并固定有多片之间有微间隙的圆盘片１５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦方法，王福源，王胜云，孙即文，迟德强，
申请(专利权)人：山东博山彩釉砖厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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