釉面罗曼瓦侧装烧制装置制造方法及图纸

釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，由窑车、支撑架、瓦托组成，其特征在于支撑架（２）固定在窑车（１）上，瓦托（３）固定在支撑架（２）上，瓦（４）侧装入瓦托（３）内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种釉面瓦的烧制装置，特别是用于釉面罗曼瓦或近似瓦的烧制装置。1.由于采用“一瓦一钵”，因而窑具即瓦托的用量大，瓦托与产品的重量比大于2。2.瓦托消耗量大。每次烧制釉面罗曼瓦，都要将瓦托与瓦装卸一次，又由于连钵带瓦层数较多摞装较高，时常发生倒埸现象，造成瓦托损坏。故消耗量大。3.燃料消耗较大，成本高。一块釉面罗曼瓦的自重大约为3.2公斤，而H型的瓦托自重6.5公斤。每公斤按需燃料500大卡计算，则瓦托就要消耗掉热量3000多大卡，折合柴油325克，因而所需费用也较多，增加成本。4.装窑(车)密度低。采用传统的平装法，每块瓦占空间大概1800立方厘米，需烧制设备量大。为现实前述目的，本技术依据了如下的技术方案。釉面罗曼瓦侧装烧制装置，由窑车、支撑架、瓦托组成，将支撑架固定在窑车，瓦托固定在支撑架上，瓦侧装入瓦托内。上述的支撑架为双工字形。上述的一种瓦托为锯齿形。上述的另一种瓦托的两端设置有支撑板。上述另外一种烧制装置为，支撑架固定在窑车上，两端带有支撑板的瓦托固定在支撑架上，又一层瓦托再固定在瓦托的支撑板上并以此类推。本技术的优越之处在于1.产量高。由于瓦由平装改为侧装，所占体积减少，同样的烧制设备产量可翻番。2.节省能源。采用本装置，可减少支撑架和瓦托的用量，故节能可达50％左右。3.窑具砖即瓦托和支撑架消耗少。由于窑具不用再随产品一起装卸，且侧装所需的窑具也少，故消耗也少。4.降低劳动强度。5.有利于瓦的烧制。使用侧装方式，瓦与瓦之间的净空间大，更利于窑内的气流合理流动和分布，有利于产品均匀加热和冷却，有利于提高产品的质量。6.成本降低。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的另一种装置的主视图。根据前边所述的带有支撑板5的瓦托，可以构成另一种釉面罗曼瓦的烧制装置。参见图3。支撑架2固定在窑车1上，带有支撑板5的瓦托3固定在支撑架2上，瓦托3固定在瓦托3的支撑板上。以此类推组成多层。上述釉面罗曼瓦或类似结构的瓦的烧制装置，都是将烧瓦的窑具直接固定在窑车1上，瓦坯及烧制成的瓦的可直接装取。免除了支撑架2、瓦托3与产品一起装卸的烦琐劳动。使用时只要将瓦坯直接侧装入锯齿形的瓦托3中即可。权利要求1.釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，由窑车、支撑架、瓦托组成ε，其特征在于支撑架(2)固定在窑车(1)上，瓦托(3)固定在支撑架(2)上，瓦(4)侧装入瓦托(3)内。2.如权利要求1所述的釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，其特征在于支撑架(2)为双工字形。3.如权利要求1所述的釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，其特征在于所述的瓦托(3)为锯齿形。4.如权利要求1、3所述的釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，其特征在于瓦托(3)的两端设置有支撑板(5)。5.如权利要求1所述的釉面罗曼瓦解侧装烧制装置，其特征在于支撑架(2)固定在窑车(1)上，权利要求4所述的瓦托(3)固定在支撑架(2)上，瓦托(3)固定在瓦托(3)的支撑板(5)上。专利摘要本技术涉及一种欧式釉面罗曼瓦的烧制装置，其装置由窑车、支撑架、瓦托组成。具体组成是将支撑架固定在窑车，瓦托固定在支撑架上，瓦侧装入瓦托内。前述的支撑架为双工字形，瓦托为锯齿形；前述的另一种瓦托的两端设置有支撑板；前述另外一种烧制装置为，支撑架固定在窑车上，两端带有支撑板的瓦托固定在支撑架上，又一层瓦托再固定在瓦托的支撑板上并以此类推。采用本装置产量高、节省能源、成本降低、窑具砖消耗少、降低劳动强度、有利于瓦的烧制。文档编号C04B33/32GK2571754SQ0227946公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日专利技术者赵保恒 申请人:赵保恒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保恒，
申请(专利权)人：赵保恒，
类型：实用新型
国别省市：