一种永磁电机组合式转子端板制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁电机组合式转子端板，涉及电机技术领域。本实用新型专利技术包括端板总成，所述端板总成包括至少两个端板间隙配合而成，所述端板总成由用于紧固转子铁芯的第一端板和用于压紧转子铁芯且保证转子动平衡的第二端板间隙配合而成，所述第一端板和第二端板的形状均为环形，且第一端板的内圆半径略大于所述第二端板的外圆半径，本实用新型专利技术能够直接安装永磁体，不需要增加工装工艺，减少工序、减少劳动量、工艺简单，减少材料浪费，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体涉及一种永磁电机组合式转子端板。
技术介绍
转子端板用于电机转子上，一般一台电机有两个转子端板，安装在由若干转子冲片的轴向两侧，其外圆直径、内孔直径与转子冲片外圆直径相同或相近相同。现有技术中，永磁电机的转子端板大多采用整体结构，即平板状。转子装配时，分别设置在转子铁芯的两侧，从转子铁芯一侧的转子端板上沿圆周均布的小圆孔内对中穿过一根根长螺栓，同时依次再穿过转子铁芯中部的若干转子冲片、另一侧的转子端板，来将若干转子冲片与两侧的各一转子端板固定成一个整体，形成转子铁芯。由于转子端板采用整体结构，一方面，转子冲片内的永磁体安装需要在转子铁芯固定前完成，需要设计一定的工装先完成永磁体的装配，增加了工序，劳动量，造成工时、材料的浪费，同时永磁体固定方面带来一些安全隐患结构上。另一方面，转子端板的平板结构不易形成与中部转子冲片的整个平面接触，压紧力受到影响，影响转子铁芯的叠压系数，引起若干转子冲片的弹开。同时因转子端板的厚度有限，一般在10mm左右，转子做动平衡去重时，有可能会引起去重量不够，影响转子工作时的稳定性和安全性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供一种永磁电机组合式转子端板，解决了现有技术中转子端板压紧力不足、转子做动平衡时去重量不够的技术问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种永磁电机组合式转子端板，包括端板总成，所述端板总成由用于紧固转子铁芯的第一端板和用于压紧转子铁芯且保证转子动平衡的第二端板间隙配合而成。优选的，所述第一端板和第二端板的形状均为环形，且第一端板的内圆半径略大于所述第二端板的外圆半径。优选的，所述第一端板上具有同心分布的第一节圆和第二节圆，所述第一节圆的半径小于所述第二节圆。优选的，所述第二端板的表面周向设有凹槽。优选的，所述第一节圆周向均匀分布有通孔，所述第二节圆表面周向均匀分布有螺孔。优选的，所述第一端板和所述第二端板通过第一端板内圆周壁和第二端板外圆周壁小间隙配合。（三）有益效果本技术提供一种永磁电机组合式转子端板，与现有技术相比优点在于：本技术永磁电机组合式转子端板，包括至少两个端板间隙配合而成，端板上凹槽的设计，压紧转子铁芯时会避免大平面受压时接触面变形、压紧力不足、压不紧的缺陷，提高了端板与转子铁芯之间的压紧力，转子铁芯更易于压紧，减少若干转子冲片的弹开，提升电机的电气性能；端板上螺孔的设计用于转子整体做动平衡时加重，螺孔周向均匀分布且密度高，可有效提高转子动平衡的精度；本技术永磁电机组合式转子端板的设计，能够直接安装永磁体，不需要增加别的工装工艺，使得电机的转子制造方便，减少工序、减少劳动量、工艺简单，减少材料浪费，降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一端板结构示意图；图3为本技术第二端板结构示意图；图4为本技术第一端板结构示意图；图5为本技术第二端板结构示意图；图6为本技术第二端板沿A-A’剖视图。图中：1、第一端板；2、第二端板；11、通孔；12、螺孔；13、第一端板内圆周壁；21、凹槽；22、第二端板外圆周壁；23、第二端板内圆周壁。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中出现诸如：第一端板的内圆半径略大于第二端板的外圆半径，其中的“略”定义为：大小范围为0.2-0.5mm。如图1、图2和图3所示，本技术实施例中，公开一种永磁电机组合式转子端板，包括端板总成，端板总成由用于紧固转子铁芯的第一端板1、用于压紧转子铁芯且保证转子动平衡的第二端2板间隙配合而成，第一端板1和第二端板2的形状均为环形，且第一端板1的内圆半径略大于第二端板2的外圆半径。进一步的，如图4所示，第一端板1上具有同心分布的第一节圆和第二节圆，第一节圆的半径小于所述第二节圆。如图3、图5和图他所示，第二端板2的表面周向设有凹槽21。第一节圆周向均匀分布有通孔11，第二节圆表面周向均匀分布有螺孔12。第一端板1和第二端板2通过第一端板内圆周壁13和第二端板外圆周壁22小间隙配合。本技术永磁电机组合式转子端板，安装时，先将一侧的第二端板22套设在安装轴上，第二端板内圆周壁23与安装轴的外圆相贴合固定，接着装配转子铁芯中部的若干转子冲片，用工装将转子冲片压实后装入另一侧的第二端板2，两端固定牢固后形成转子铁芯一个整体。因第二端板2的表面周向设有凹槽21，压紧时会避免大平面受压时接触面变形，压不紧的缺陷。这样就可以直接安装永磁体了，不需要增加别的工装工艺。永磁体装配入转子冲片后，开始安装两侧的第一端板1。第一端板上的通孔11用于对中穿过一根根长螺栓，同时长螺栓依次再穿过转子铁芯中部的若干转子冲片、另一侧的转子端板，来将若干转子冲片与两侧的各一转子端板固定成一个整体。第一端板上的螺孔12用于转子整体做动平衡时加重。因圆周分布均匀且密度高，可有效提高转子动平衡的精度。综上所述，本技术永磁电机组合式转子端板，包括至少两个端板间隙配合而成，端板上凹槽的设计，压紧转子铁芯时会避免大平面受压时接触面变形、压紧力不足、压不紧的缺陷，提高了端板与转子铁芯之间的压紧力，转子铁芯更易于压紧，减少若干转子冲片的弹开，提升电机的电气性能；端板上螺孔的设计用于转子整体做动平衡时加重，螺孔周向均匀分布且密度高，可有效提高转子动平衡的精度；本技术永磁电机组合式转子端板的设计，能够直接安装永磁体，不需要增加别的工装工艺，使得电机的转子制造方便，减少工序、减少劳动量、工艺简单，减少材料浪费，降低制造成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电机组合式转子端板，包括端板总成，其特征在于：所述端板总成由用于紧固转子铁芯的第一端板和用于压紧转子铁芯且保证转子动平衡的第二端板间隙配合而成。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机组合式转子端板，包括端板总成，其特征在于：所述端板总成由用于紧固转子铁芯的第一端板和用于压紧转子铁芯且保证转子动平衡的第二端板间隙配合而成。2.根据权利要求1所述的永磁电机组合式转子端板，其特征在于：所述第一端板和第二端板的形状均为环形，且第一端板的内圆半径略大于所述第二端板的外圆半径。3.根据权利要求1或2所述的永磁电机组合式转子端板，其特征在于：所述第一端板上具有同心分布的第一节圆和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程义，陈顺东，丁传记，付冠东，李坤，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34