一种分隔式电机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分隔式电机转子，它包括转轴，转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，转轴的上部和下部均插接有铁芯，铁芯的内部开设有圆孔，圆孔的内部设置有位于铁芯上的楞条，楞条的末端设置有插杆，铁芯的末端设置有外接环，外接环的外侧均匀设置有凸块，通过采用两个铁芯与转轴的组合使用，经实验验证，大大提高了电机的工作效率，而且更加节能；转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，同时在凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，使铁芯上的楞条与凹槽相贴合，不仅方便了铁芯与转轴的固定，而且保证铁芯与转轴固定牢固；总的本实用新型专利技术具有结构简单、工作高效、更加节能、使用过程中安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，具体涉及一种分隔式电机转子。
技术介绍
电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能转换的装置，传统的电机转子采用一个铁芯与转轴相组合的结构，经过长期实验总结发现，这种结构在使用过程中，不仅耗电较多，而且工作效率低下，因此需要改进转轴与铁芯的结构，来提高电机工作效率并且达到节能实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、工作高效、实用，更加节能、使用过程中安全可靠的分隔式电机转子。本技术的目的是这样实现的:一种分隔式电机转子，它包括转轴，所述的转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，所述的凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，所述的转轴的上部和下部均插接有铁芯，所述的铁芯的内部开设有圆孔，所述的圆孔的内部设置有位于铁芯上的楞条，所述的楞条的末端设置有插杆，所述的铁芯的末端设置有外接环，所述的外接环的外侧均匀设置有凸块。所述的凹槽的横截面的一侧呈圆弧状结构。所述的凹孔位于凹槽的底部的中间。所述的铁芯的个数为两个，铁芯与铁芯之间留有间隙。所述的楞条的横截面的形状与凹槽的横截面的形状相同。所述的插杆的结构为圆柱体结构，且位于楞条的末端的中间位置。所述的外接环的外径与铁芯的外径相同。本技术的有益效果:通过采用两个铁芯与转轴的组合使用，经实验验证，大大提高了电机的工作效率，而且更加节能;转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，同时在凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，使铁芯上的楞条与凹槽相贴合，同时楞条上的插杆插入凹槽底部的凹孔中，不仅方便了铁芯与转轴的固定，而且保证铁芯与转轴固定牢固，不容易发生松动；总的本技术具有结构简单、工作高效、更加节能、使用过程中安全可靠的优点。【附图说明】图1是本技术一种分隔式电机转子的结构示意图。图2是本技术一种分隔式电机转子的转轴的结构示意图。图3是本技术一种分隔式电机转子的转轴的侧视图。图4是本技术一种分隔式电机转子的铁芯的结构示意图。图5是图4中A处的放大图。图中:1、转轴2、凹槽3、凹孔4、铁芯5、圆孔6、楞条7、插杆8、外接环9、凸块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1 -5所示，一种分隔式电机转子，它包括转轴1，所述的转轴1的外侧的上部和下部均设置有凹槽2，所述的凹槽2的底部设置有位于转轴1上的凹孔3，所述的转轴1的上部和下部均插接有铁芯4，所述的铁芯4的内部开设有圆孔5，所述的圆孔5的内部设置有位于铁芯4上的楞条6，所述的楞条6的末端设置有插杆7，所述的铁芯4的末端设置有外接环8，所述的外接环8的外侧均匀设置有凸块9。本技术实施时，首先将两个铁芯4的楞条6对准凹槽2，使两个铁芯4同时穿插到转轴1上，并使插杆7插入到凹孔3中，然后将外接环8安装在铁芯4的末端，使外接环8与铁芯4牢固固定，最后将本技术安装在电机的内部，电机转子在转动过程中不仅转动平稳，而且大大降低了电机的功耗，工作更加高效;转轴1的外侧的上部和下部均设置有凹槽2，同时在凹槽2的底部设置有位于转轴1上的凹孔3，使铁芯4上的楞条6与凹槽2相贴合，同时楞条6上的插杆7插入凹槽2底部的凹孔3中，不仅方便了铁芯4与转轴1的固定，而且保证铁芯4与转轴1固定牢固，不容易发生松动；总的本技术具有结构简单、工作高效、更加节能、使用过程中安全可靠的优点。实施例2如图1 -5所示，一种分隔式电机转子，它包括转轴1，所述的转轴1的外侧的上部和下部均设置有凹槽2，所述的凹槽2的底部设置有位于转轴1上的凹孔3，所述的转轴1的上部和下部均插接有铁芯4，所述的铁芯4的内部开设有圆孔5，所述的圆孔5的内部设置有位于铁芯4上的楞条6，所述的楞条6的末端设置有插杆7，所述的铁芯4的末端设置有外接环8，所述的外接环8的外侧均匀设置有凸块9，所述的凹槽2的横截面的一侧呈圆弧状结构，所述的凹孔3位于凹槽2的底部的中间，所述的铁芯4的个数为两个，铁芯4与铁芯4之间留有间隙，所述的楞条6的横截面的形状与凹槽2的横截面的形状相同，所述的插杆7的结构为圆柱体结构，且位于楞条6的末端的中间位置，所述的外接环8的外径与铁芯4的外径相同。本技术实施时，首先将两个铁芯4的楞条6对准凹槽2，使两个铁芯4同时穿插到转轴1上，并使插杆7插入到凹孔3中，然后将外接环8安装在铁芯4的末端，使外接环8与铁芯4牢固固定，最后将本技术安装在电机的内部，电机转子在转动过程中不仅转动平稳，而且大大降低了电机的功耗，工作更加高效;转轴1的外侧的上部和下部均设置有凹槽2，同时在凹槽2的底部设置有位于转轴1上的凹孔3，使铁芯4上的楞条6与凹槽2相贴合，同时楞条6上的插杆7插入凹槽2底部的凹孔3中，不仅方便了铁芯4与转轴1的固定，而且保证铁芯4与转轴1固定牢固，不容易发生松动;优选的，铁芯4的个数为两个，铁芯4与铁芯4之间留有间隙，不仅使电机工作的效率大大提高，而且更加节能;楞条6的横截面的形状与凹槽2的横截面的形状相同，方便铁芯4插入转轴1;插杆7的结构为圆柱体结构，且位于楞条6的末端的中间位置，插杆7的形状与凹孔3的形状相同，便于插杆7插入凹孔3中；总的本技术具有结构简单、实用、更加节能、使用过程中安全可靠的优点。【主权项】1.一种分隔式电机转子，它包括转轴，其特征在于:所述的转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，所述的凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，所述的转轴的上部和下部均插接有铁芯，所述的铁芯的内部开设有圆孔，所述的圆孔的内部设置有位于铁芯上的楞条，所述的楞条的末端设置有插杆，所述的铁芯的末端设置有外接环，所述的外接环的外侧均匀设置有凸块。2.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的凹槽的横截面的一侧呈圆弧状结构。3.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的凹孔位于凹槽的底部的中间。4.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的铁芯的个数为两个，铁芯与铁芯之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的楞条的横截面的形状与凹槽的横截面的形状相同。6.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的插杆的结构为圆柱体结构，且位于楞条的末端的中间位置。7.根据权利要求1所述的一种分隔式电机转子，其特征在于:所述的外接环的外径与铁芯的外径相同。【专利摘要】本技术涉及一种分隔式电机转子，它包括转轴，转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，转轴的上部和下部均插接有铁芯，铁芯的内部开设有圆孔，圆孔的内部设置有位于铁芯上的楞条，楞条的末端设置有插杆，铁芯的末端设置有外接环，外接环的外侧均匀设置有凸块，通过采用两个铁芯与转轴的组合使用，经实验验证，大大提高了电机的工作效率，而且更加节能；转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，同时在凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，使铁芯上的楞条与凹槽相贴合，不仅方便了铁芯与转轴的固定，而且保证铁芯与转轴固定牢固；总的本技术具有结构简单、工作高效、更加节能、使用过程中安全可靠的优点。【IPC分类】H02K1/28【公开号】CN205141863【申请号】CN20152本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分隔式电机转子，它包括转轴，其特征在于：所述的转轴的外侧的上部和下部均设置有凹槽，所述的凹槽的底部设置有位于转轴上的凹孔，所述的转轴的上部和下部均插接有铁芯，所述的铁芯的内部开设有圆孔，所述的圆孔的内部设置有位于铁芯上的楞条，所述的楞条的末端设置有插杆，所述的铁芯的末端设置有外接环，所述的外接环的外侧均匀设置有凸块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建普，
申请(专利权)人：新乡市思达电机厂，
类型：新型
国别省市：河南;41