一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法技术

本发明专利技术公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉进行细磨；将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。通过本方法可以制备出性能良好的锂离子电池用负极材料的同时，也为冶金焦粉的高附加值利用开辟了一条新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池负极材料制备领域，具体涉及一种利用冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法。
技术介绍
在国家大力倡导节能环保与可持续发展的背景下，新能源汽车获得了快速发展，与此相联系的是锂离子动力电池的需求量激增，从而大幅带动上游原材料的需求。在此背景下，原材料厂商也获得了快速发展，然而众多材料厂商甚至电池厂商在产品需求大增的情况下，产品价格并没有因为技术进步或者原料来源的改变而大幅下降，在国家补贴政策逐年滑坡的情况下，如何最大限度的降低锂离子电池的成本是每个锂电池极其上下游材料厂商与整车厂商必须思考的问题。目前多数锂电池厂商的做法是自己去做锂电池的材料如正极材料、负极材料、隔膜与电解液，亦或者与材料厂商共同投资生产，这些均是从商业模式上的探索与实践，并没有从根本上降低锂电池的制造成本。而与锂电池行业如日中天的发展趋势相比，昔日制造业巨头钢铁企业却延续着多年的萎靡，面临产能过剩、环境污染、资源浪费等诸多问题，特别是在冶金固体废弃物的利用上，例如炼铁工序的瓦斯泥、炼钢过程产生的尘泥、炼焦与熄焦过程产生的冶金焦粉等，虽然多数企业也在进行场内循环利用，但是大多时候因效果不佳而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；（2）将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1‑2h，抽滤，得二次酸解冶金焦粉；（3）将二次酸解冶金焦粉依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；（4）将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；（5）将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500‑3500℃温度下石墨化处理21‑25h。

【技术特征摘要】
1.一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1-10µm；（2）将酸液置于80℃水浴锅中，加入细磨后的冶金焦粉进行一次酸解，搅拌1-2h，抽滤，收集滤饼；将氢氟酸溶液置于50℃水浴锅中，加入一次酸解后的滤饼进行二次酸解，搅拌1-2h，抽滤，得二次酸解冶金焦粉；（3）将二次酸解冶金焦粉依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤、干燥；（4）将干燥后的冶金焦粉与球化剂混合进行球化处理，过筛、纯化；（5）将纯化后的冶金焦粉在石墨化原子炉中于2500-3500℃温度下石墨化处理21-25h。2.根据权利要求1所述的以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于，步骤（1）所述细磨为利用摆式粉磨机进行粉磨或者利用行星式球磨机进行球磨，粉磨时间100-180s；球磨速度350r/min，球磨时间5-6h。3.根据权利要求1所述的以冶金焦粉为原料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于，步骤（2）所述酸液为盐酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元，陈顺东，丁传记，刘超，葛飞，王少凯，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34