一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法技术

技术编号:14846531 阅读:124 留言:0更新日期:2017-03-17 13:03
本发明专利技术涉及一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法,属于高折光材料~制备领域。针对现有的高折光材料密度较大,韧性较低,折光范围窄的问题,提供了一种将锂皂石碾磨并分散,在冰醋酸、十六烷基溴化铵改性制备溶液,随后滴加硝酸银溶液并沉淀制备改性锂皂石,随后将改性锂皂石颗粒与苯乙烯高温共聚,再用正己烷离心分离沉淀,干燥制备锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料,本发明专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料折光率可达1.96,拉伸强度可达25MPa,且本发明专利技术制备过程简单,绿色环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法,属于高折光材料~制备领域。
技术介绍
随着科学技术的发展,聚合物光学材料的使用越来越广泛。如近年来光折变材料、光波导材料、非线性光学材料、塑料光学纤维、梯度折射率材料、光学涂料等都得到了迅速的发展。聚合物光学材料由于其质轻、抗冲击、易成型加工、可染色及优异的光学性能,正逐渐取代无机光学材料,在光盘、光纤、建材、树脂镜片、精密透镜和减反射涂层等材料上得到广泛的应用。折光指数是用于光学材料应用当中最重要的基础特征指数之一。在最近几年,高折光率的光学材料在透镜、过滤器、高反射和抗反射膜等先进光电材料中应用越来越广泛。无机材料通常有高折光指数,但是它们有着密度大、韧性差的缺点。尤其是在抗反射膜的制备中,无机材料的折光指数不能连续调整,制备的过程越来越复杂和昂贵。有机材料与无机材料相比有着质轻、良好的耐冲击性和良好的加工性。但是大部分有机材料因为其本身化学结构的限制,折光指数范围较窄,所以需要一种密度较低,韧性强、折光指数较宽的折光材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对现有的高折光材料密度较大,韧性较低,折光范围窄的问题,提供了一种将锂皂石碾磨并分散,在冰醋酸、十六烷基溴化铵改性制备溶液,随后滴加硝酸银溶液并沉淀制备改性锂皂石,随后将改性锂皂石颗粒与苯乙烯高温共聚,再用正己烷离心分离沉淀,干燥制备锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料,本专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料密度较低,韧性强、折光指数较宽。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下所述的技术方案是:(1)将锂皂石置于65~80℃下干燥6~8h,随后碾磨并过筛,制备得250~300目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在200~300W下超声分散处理10~15min,制备得超声分散液;(2)按重量份数计,分别称量65~75份上述制备的超声分散液、15~20份冰醋酸和10~15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在70~80℃下搅拌混合10~15min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,对其搅拌混合并过滤,收集滤饼并置于80~85℃下干燥6~8h,制备得改性锂皂石颗粒;(3)按重量份数计,分别称量25~45份苯乙烯、10~15份上述制备的改性锂皂石颗粒、5~10份偶氮二异丁腈、5~10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和35~40份置于三口烧瓶中,对其通氮气处理并置于150~180℃下油浴加热2~3h;(4)待油浴加热完成后,按质量比1:5,将其置于正己烷中,搅拌混合并在1800~2500r/min下离心分离10~15min,收集下层沉淀并用乙酸乙酯洗涤3~5次,再在65~80℃下干燥6~8h,即可制备得一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料。本专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料透光率为85%,折光指数为1.96。本专利技术与其他方法相比,有益技术效果是:(1)本专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料折光率可达1.96,拉伸强度可达25MPa;(2)本专利技术制备过程简单,绿色环保无污染。具体实施方式首先将锂皂石置于65~80℃下干燥6~8h,随后碾磨并过筛,制备得250~300目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在200~300W下超声分散处理10~15min,制备得超声分散液;按重量份数计,分别称量65~75份上述制备的超声分散液、15~20份冰醋酸和10~15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在70~80℃下搅拌混合10~15min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,对其搅拌混合并过滤,收集滤饼并置于80~85℃下干燥6~8h,制备得改性锂皂石颗粒;按重量份数计,分别称量25~45份苯乙烯、10~15份上述制备的改性锂皂石颗粒、5~10份偶氮二异丁腈、5~10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和35~40份置于三口烧瓶中,对其通氮气处理并置于150~180℃下油浴加热2~3h;待油浴加热完成后,按质量比1:5,将其置于正己烷中,搅拌混合并在1800~2500r/min下离心分离10~15min,收集下层沉淀并用乙酸乙酯洗涤3~5次,再在65~80℃下干燥6~8h,即可制备得一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料。实例1首先将锂皂石置于65℃下干燥6h,随后碾磨并过筛,制备得250目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在200W下超声分散处理10min,制备得超声分散液;按重量份数计,分别称量65份上述制备的超声分散液、20份冰醋酸和15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在70℃下搅拌混合10min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为10min,待滴加完成后,对其搅拌混合并过滤,收集滤饼并置于80℃下干燥6h,制备得改性锂皂石颗粒;按重量份数计,分别称量25份苯乙烯、15份上述制备的改性锂皂石颗粒、10份偶氮二异丁腈、10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和40份置于三口烧瓶中,对其通氮气处理并置于150℃下油浴加热2h;待油浴加热完成后,按质量比1:5,将其置于正己烷中,搅拌混合并在1800r/min下离心分离10min,收集下层沉淀并用乙酸乙酯洗涤3次,再在65℃下干燥6h,即可制备得一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料。本专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料透光率为85%,折光指数为1.96。实例2首先将锂皂石置于72℃下干燥7h,随后碾磨并过筛,制备得275目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在250W下超声分散处理12min,制备得超声分散液;按重量份数计,分别称量68份上述制备的超声分散液、17份冰醋酸和15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在75℃下搅拌混合12min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为12min,待滴加完成后,对其搅拌混合并过滤,收集滤饼并置于82℃下干燥7h,制备得改性锂皂石颗粒;按重量份数计,分别称量40份苯乙烯、10份上述制备的改性锂皂石颗粒、5份偶氮二异丁腈、5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和40份置于三口烧瓶中,对其通氮气处理并置于170℃下油浴加热3h;待油浴加热完成后,按质量比1:5,将其置于正己烷中,搅拌混合并在2100r/min下离心分离12min,收集下层沉淀并用乙酸乙酯洗涤4次,再在70℃下干燥7h,即可制备得一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料。本专利技术制备的锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料透光率为85%,折光指数为1.96。实例3首先将锂皂石置于80℃下干燥8h,随后碾磨并过筛,制备得300目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在300W下超声分散处理15min,制备得超声分散液;按重量份数计,分别称量75份上述制备的超声分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将锂皂石置于65~80℃下干燥6~8h,随后碾磨并过筛,制备得250~300目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在200~300W下超声分散处理10~15min,制备得超声分散液;(2)按重量份数计,分别称量65~75份上述制备的超声分散液、15~20份冰醋酸和10~15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在70~80℃下搅拌混合10~15min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,对其搅拌混合并过滤,收集滤饼并置于80~85℃下干燥6~8h,制备得改性锂皂石颗粒;(3)按重量份数计,分别称量25~45份苯乙烯、10~15份上述制备的改性锂皂石颗粒、5~10份偶氮二异丁腈、5~10份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和35~40份置于三口烧瓶中,对其通氮气处理并置于150~180℃下油浴加热2~3h;(4)待油浴加热完成后,按质量比1:5,将其置于正己烷中,搅拌混合并在1800~2500r/min下离心分离10~15min,收集下层沉淀并用乙酸乙酯洗涤3~5次,再在65~80℃下干燥6~8h,即可制备得一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料。...

【技术特征摘要】
1.一种锂皂石改性聚苯乙烯高折光材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将锂皂石置于65~80℃下干燥6~8h,随后碾磨并过筛,制备得250~300目锂皂石粉末,随后按质量比1:5,将锂皂石粉末与去离子水搅拌混合,再在200~300W下超声分散处理10~15min,制备得超声分散液;
(2)按重量份数计,分别称量65~75份上述制备的超声分散液、15~20份冰醋酸和10~15份十六烷基三甲基溴化铵置于三口烧瓶中,在70~80℃下搅拌混合10~15min,随后缓慢滴加与冰醋酸质量相同的质量浓度10%硝酸银溶液,控制滴加时间为10~15min,待滴加完成后,对...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭伟明高玉刚
申请(专利权)人:常州市好利莱光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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