可变刚度的液压前叉杆结构制造技术

技术编号:14843578 阅读:76 留言:0更新日期:2017-03-17 11:01
一种可变刚度的液压前叉杆结构,前叉管(2)的底端安装在铝桶(6)内部,在前叉管中安装有弹簧(3),弹簧呈螺旋状,弹簧的底端与设置在铝桶底端内部的活塞组件(7)相对接,弹簧的顶端与丝堵(1)相对接,且丝堵的外壁与前叉管顶端的内壁相适配连接,在前叉管与铝桶连接处设置防尘套和油封,活塞组件的底端通过内六角螺栓(8)固定。通过在前叉管里面设置弹簧,弹簧的底端与设置在铝桶底端内部的活塞组件相对接,弹簧的顶端与丝堵相对接,且丝堵的外壁与前叉管顶端的内壁相适配连接,在前叉管与铝桶连接处设置油封,活塞组件的底端通过内六角螺栓固定,将该结构的前叉杆应用到整车上,提高了前叉减震性能的同时还增强了整车的驾乘舒适性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种前叉杆,具体是一种可变刚度的液压前叉杆结构,属于电动车配件

技术介绍
现用液压前叉刚度为线性曲线,只能满足普通的减震效果,随着产品质量的不断提升,在驾乘舒适性和实际应用当中普通的液压前叉的减震效果满足不了各种行车环境下地面对车辆造成的冲击。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种可变刚度的液压前叉杆结构,结构简单,提高前叉减震性能的同时增强整车的驾乘舒适性。为了实现上述目的,本技术提供一种可变刚度的液压前叉杆结构,包括丝堵、前叉管、油封、铝桶、活塞组件,前叉管的底端安装在铝桶内部,在前叉管中安装有弹簧,所述的弹簧呈螺旋状,弹簧的底端与设置在铝桶底端内部的活塞组件相对接,弹簧的顶端与丝堵相对接,且丝堵的外壁与前叉管顶端的内壁相适配连接,在前叉管与铝桶连接处设置防尘套和油封,活塞组件的底端通过内六角螺栓固定。丝堵上面安装有O型密封圈。活塞组件的内部充有减震油。与现有技术相比,本技术通过在前叉管里面设置弹簧,该弹簧为特殊设计的变刚度螺旋弹簧,弹簧的底端与设置在铝桶底端内部的活塞组件相对接,弹簧的顶端与丝堵相对接,且丝堵的外壁与前叉管顶端的内壁相适配连接,在前叉管与铝桶连接处设置油封,活塞组件的底端通过内六角螺栓固定,结构简单,将该结构的前叉杆应用到整车上,提高了前叉减震性能的同时还增强了整车的驾乘舒适性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是将本技术组装应用的结构示意图;图3是变刚度弹簧的弹性曲线图。图中:1、丝堵,2、前叉管,3、弹簧,4、防尘套,5、油封,6、铝桶,7、活塞组件,8、内六角螺栓,9、上连板,10、下连板组件,11、灯耳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示,一种可变刚度的液压前叉杆结构,包括丝堵1、前叉管2、油封5、铝桶6、活塞组件7,前叉管2的底端安装在铝桶6内部,在前叉管2中安装有弹簧3,所述的弹簧3呈螺旋状,弹簧3采用螺旋弹簧,且优化匹配了弹簧中径,簧丝直径与弹簧螺旋角三个参数的关系,就线性曲线与现有产品比较,极大的增加了架乘的舒适性,弹簧3的底端与设置在铝桶6底端内部的活塞组件7相对接,弹簧3的顶端与丝堵1相对接,且丝堵1的外壁与前叉管2顶端的内壁相适配连接,在前叉管2与铝桶6连接处设置防尘套4和油封5,活塞组件7的底端通过内六角螺栓8固定。为了防止前叉管2及内部弹簧漏油,在丝堵1上面安装有O型密封圈。活塞组件6的内部充有减震油,在工作的过程中能起到一定的液压阻尼作用,进一步降低整车的震动幅度。如图3所示,S代表弹簧的圧缩行程,F代表压力,其中的变刚度螺旋弹簧是经过特殊设计的且刚度曲线为非线性曲线,设计中根据车型的不同承载情况及各种路面的地形数据进行综合考量,最终确定的一种最佳使用通用车型的新型产品结构。装配过程:首先把活塞组件7由铝桶6的上部放入,在铝桶6的下面有用内六角螺栓8将其固定,然后打上密封胶防止活塞组件7中的减震油泄露,然后将前叉管2的底端从铝桶6上部预先压入到铝桶6内部,在前叉管2与铝桶6连接的地方设置防尘套4和油封5,油封5起到支撑导向的作用,然后将可变刚度螺旋弹簧3由上端顺着前叉管2内壁放入,然后用丝堵1螺紧即可。将该前叉杆结构装配完成两件,分别为左前叉杆A、右前叉杆B,所述左前叉杆A与右前叉杆B通过上下连板组件10连接装配,所述左前叉杆A与右前叉杆B通过上连板9与车把和仪表进行连接。所述左前叉杆A与右前叉杆B通过灯耳11与大灯和转向灯进行连接。所述左前叉杆A与右前叉杆B下部通过前轮轴和前轮轴套与钢轮进行配合装配。本技术的有益效果是:更大程度上增加了驾乘舒适性,提升了产品品质,增加了市场竞争力。本文档来自技高网...
可变刚度的液压前叉杆结构

【技术保护点】
一种可变刚度的液压前叉杆结构,其特征在于,包括丝堵(1)、前叉管(2)、油封(5)、铝桶(6)、活塞组件(7),前叉管(2)的底端安装在铝桶(6)内部,在前叉管(2)中安装有弹簧(3),所述的弹簧(3)呈螺旋状,弹簧(3)的底端与设置在铝桶(6)底端内部的活塞组件(7)相对接,弹簧(3)的顶端与丝堵(1)相对接,且丝堵(1)的外壁与前叉管(2)顶端的内壁相适配连接,在前叉管(2)与铝桶(6)连接处设置防尘套(4)和油封(5),活塞组件(7)的底端通过内六角螺栓(8)固定。

【技术特征摘要】
1.一种可变刚度的液压前叉杆结构,其特征在于,包括丝堵(1)、前叉管(2)、油封(5)、铝桶(6)、活塞组件(7),前叉管(2)的底端安装在铝桶(6)内部,在前叉管(2)中安装有弹簧(3),所述的弹簧(3)呈螺旋状,弹簧(3)的底端与设置在铝桶(6)底端内部的活塞组件(7)相对接,弹簧(3)的顶端与丝堵(1)相对接,且丝堵(1)的外壁与前...

【专利技术属性】
技术研发人员:鹿世敏李召勤赵辉王理想
申请(专利权)人:江苏金彭车业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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