高强石膏制模法制造技术

本发明专利技术涉及一种用于公安部门刑事侦破中的制作立体足迹印模的方法，它采用主要成份为α－ＣａＳＯ－［４］.１／２Ｈ－［２］Ｏ的高强石膏（或硬石膏）与水搅拌均匀呈浆液状灌入印痕中，凝固后提取，其高强石膏（或硬石膏）与水的重量配比为１．６－３．５∶１。本发明专利技术方法所制印模光洁度高，表面细腻，细微特征能够完整反映，其抗磨损能力强，不易损坏２。且所调制的浆液粘度大，流动性好，初凝速度慢，适于制作高质量的斜坡足迹和水底足迹印模。此方法亦适用于制作手印、轮胎印、工具印等其它各类立体痕迹印模。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于公安部门刑事侦破中的制作立体足迹印模的方法。目前，国内外制作立体足迹印模的几种主要方法有熟石膏制模法、石腊制模法和硅橡胶制模法。从效果及实用价值出发，一般多采用熟石膏制模法，其配方为熟石膏(β-CaSO4·1/2 H2O)+水用该配方制作的足迹印模，虽然可以反映立体足迹中较为明显的形象特征，但用这种方法制模存在以下诸多弊端1、熟石膏制模法所制印模表面粗糙，缺乏细腻，对足迹中面大、粗深的特征反映较好，对细微浅小的特征却不能清晰完整地反映或反映不出，因此直接影响到检验的依据和鉴定结论的准确程度。2、熟石膏制模法所制印模抗压强度低，抗磨损能力差，在提取、运送、检验中，较易损坏和断裂，使证据得而复失;印模制成后，用水冲洗印模表面的泥土及杂物时，特征极易遭到破坏，所以往往为了保证印模免受损坏而只能保留部分泥土及杂物，则又因泥土及杂物的遮挡，影响了特征的确定和利用，使检验鉴定形成一定的困难。3、不能高质量提取水底足迹和斜坡足迹，因熟石膏液粘度较小，流动性较差，初凝速度较快，水底足迹制模时只能将其直接倒入水中，水的浮力易将熟石膏液冲散，使水混浊，影响操作，至使熟石膏液不能准确均匀地灌入印痕中，所制印模常呈缺损和厚度不匀的状况;在较深的流水中制模更加困难，熟石膏液不仅易被水的浮力冲散，而且常顺水流失，以致根本无法制模。同样，在灌制斜坡足迹印模时，必须起高围墙，大量灌注熟石膏液，所制印模呈三角形，份量重，厚度严重不匀，使运送、检验、保存均带来很大不便。4、熟石膏制模法操作繁琐，由于所制印模抗压能力差，必须在制模时增放骨架来提高强度。同时因为印模必须保持相当的厚度才能不发生断裂，以及熟石膏液粘度小，因此制模前必须在印痕周围制作围墙以防止熟石膏液的流失。本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提出一种高强石膏制模法。本专利技术的技术解决方案是采用主要成分为α-CaSO4·1/2H2O的高强石膏(或硬石膏)与水搅拌均匀呈浆液状灌入印痕中，凝固后提取，其高强石膏(或硬石膏)与水的重量配比为高强石膏(或硬石膏)∶水＝1.6-3.5∶1为加快凝固速度，还可采用高强石膏(或硬石膏)和熟石膏与快速水混合搅匀呈浆液状灌入印痕中，凝固后提取，其快速水的的成份和重量配比为水 100份硫酸钾(或氯化钠) 2份其高强石膏(或硬石膏)和熟石膏与快速水的重量配比为高强石膏(或硬石膏)∶熟石膏∶快速水＝2∶0.5∶0.9-1.8由于快速水中加有K2SO4或NaCL，而K+离子或Na+离子均具有盐折作用，吸收H2O分子，使高强石膏(或硬石膏)的成份CaSO4·1/2 H2O加速成为CaSO4·2 H2O，进而促进其它部分加速反应而凝固。此外，还可采用硬石膏与快速水混合搅匀呈浆液状灌入印痕中，凝固后提取，其硬石膏与快速水的重量配比为硬石膏∶快速水＝2∶1由于熟石膏的主要成份为β-CaSO4·1/2 H2O，其粉粒表面粗糙，有气孔，粒度较粗，且线膨胀率大，为0.1-0.2%，因此熟石膏吸水量大，在调制浆液时需加较多的水才能满足气孔的吸收及膨胀的需要，并润滑粉粒使浆液取得合适的稠度，所调制的浆液粘度小，流动性差，水份蒸发后，粉粒缩小，气孔增大，粉粒间距离增大，空隙增多，所制印模表面就较粗糙，光洁度差，不能如实反映痕迹中的细微浅小特征;抗压强度较低，印模制成后，在提取、运送、冲洗、检验、保存中极易破损断裂，特征消失，因此直接影响了痕迹的检验鉴定甚至案件的破获。此外，熟石膏制模法的凝固速度不能按需要调节，浆液调制后初凝速度比较快，终凝速度又比较慢，以致多个足迹的制模需要逐个调制浆液，而单个足迹的制模又需要足够的凝固时间，从而导致了现场勘查时间的大大延长。本专利技术采用主要成份为α-CaSO4·1/2 H2O的高强石膏(或硬石膏)来制模，则解决了上述熟石膏制模法所存在的问题。因为高强石膏(或硬石膏)粉粒表面光洁，无气孔，颗粒细小，粒度通过100目筛孔为98%，通过200目筛孔为90%，且它的线膨胀率小，为0.1%以下，故加少量的水就可以满足膨胀的需要并润滑粉粒使浆液取得合适的稠度，所调制的浆液粘度大、流动性好，水份蒸发后，粉粒间距离较小，所制印模表面光洁、细腻，抗压强度较高，因此提高了现场的采痕率和痕迹的利用率，增加了鉴定结论的准确程度，方便了痕迹的运送，检验和保存。此外，高强石膏(或硬石膏)制模法可以按需要调节制模时间，多个足迹制模时即不加快速水，仅用水调制浆液，一次就可灌制多个足迹印模，单个足迹制模时，用快速水调制浆液，灌制印模后，凝固时间仅为熟石膏制模法的1/3，故大大提高了工作效率。本专利技术方法与熟石膏制模法相比具有如下优点1、本专利技术制模法所制印模光洁度高，表面细腻，细微特征能够完整反映。2、本专利技术方法所制印模抗压强度较高，在提取、运送、检验中，不易损坏，抗磨损能力较强，印模提取后可以用水猛冲和用软毛刷刷洗，不会损坏特征。3、本专利技术方法由于采用高强石膏(或硬石膏)，其调制的液体粘度较大，流动性较好，初凝速度较慢，水底足迹制模时可通过管道灌入印痕中，不受水的浮力和流水的影响，所制印模完整、细腻、厚度均匀，其所灌制的斜坡足迹印模质轻体薄，厚度均匀，为提取、运送、检验均带来方便。斜坡足迹制模效果见对比表1。4、本专利技术方法由于所制印模质轻体薄，强度大，浆液粘度大，故制模时不用放置骨架和起制围墙。实施例1、一般制模法对于多个足迹的一般制模法，将高强石膏(或硬石膏)和水按2.8(或2)∶1混合搅拌均匀，呈浆液状灌入多个足迹中，待凝固后即可提取印模。对于单个足迹的一般制模法，为加快其凝固速度，采用高强石膏(或硬石膏)和熟石膏与快速水混合搅匀呈浆液状，或采用硬石膏与快速水混合搅匀呈浆液状，或采用快速石膏粉与水混合搅匀呈浆液状，灌入足迹中，凝固后提取印模。其快速水的成份和重量配比为水 100份硫酸钾(或氯化钠) 2份若用高强石膏，其各成份的重量配比为高强石膏∶熟石膏∶快速水＝2∶0.5∶1.1若用硬石膏，其各成份的重量配比为硬石膏∶熟石膏∶快速水＝2∶1∶1.8或硬石膏∶快速水＝2∶1若用快速石膏粉，其快速石膏粉的成份和重量配比为高强石膏(或硬石膏) 4份熟石膏 1份硫酸钾(或氯化钠) 0.08份其快速石膏粉与水的重量配比为快速石膏粉∶水＝2.5∶1.22、斜坡足迹制模法将高强石膏和熟石膏与快速水按2∶0.5∶1.1的重量配比混合搅匀呈浆液状，或采用硬石膏与快速水按2∶1的重量配比混合搅匀呈浆液状，或采用快速石膏粉与水按2.5∶1.2的重量配比混合搅匀呈浆液状，其所用的快速水、快速石膏粉与实施例1中的快速水、快速石膏粉相同，使用时，先将少量浆液洒于印痕表面，利用该浆液具有粘度较大、流动性较好、初凝时间较长的特点，使印痕表面形成浆液层，以保证印模表面特征的完整真实，然后待剩余浆液呈半凝固状态时，一次加盖于印痕的浆液层表面，并使各部位厚度相等，以此起到加固作用，待浆液完全凝固后提取。3、水底足迹制模法将高强石膏和熟石膏与快速水按2∶0.5∶1.1的重量配比混合搅匀呈浆液状，或采用硬石膏与快速水按2∶1的重量配比混合搅匀呈浆液状，或采用快速石膏粉与水按2.5∶1.2的重量配比混合搅匀呈浆液状，其所用的快速水、快速石膏粉亦与实施例1中的快速水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强石膏制模法，其特征在于它采用主要成份为α－ＣａＳＯ↓［４］.１／２Ｈ↓［２］Ｏ的高强石膏（或硬石膏）与水搅拌均匀呈浆液状灌入印痕中，凝固后提取，其高强石膏（或硬石膏）与水的重量配比为：高强石膏（或硬石膏）：水＝１．６－３．５：１ 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽萍，肖世祥，张福源，
申请(专利权)人：江苏省公安厅刑事科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]