一种自动去底皮翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动去底皮翻转台，包括机架、翻转装置、去底皮装置,工作时，翻转油缸的导杆完全缩回，小滑车平台处于水平位置，坯体连同蒸养底板被输送到小滑车平台上，小滑车油缸动作使小滑车平台右移，坯体的右侧向大滑车平台靠拢，如果未完全靠拢，大滑车油缸Ⅰ动作，推动大滑车平台左移靠拢坯体，随后，翻转油缸的导杆完全伸出，大滑车平台处于水平位置，大滑车油缸Ⅱ动作，大滑车平台移动使坯体离开蒸养底板，接着，去底皮装置动作去掉坯体的底皮，大滑车油缸Ⅱ动作，坯体重新靠拢小滑车平台，翻转油缸再次完全缩回，小滑车平台处于水平位置，坯体被输送到下一工序。本实用新型专利技术占地面积小，现场安装方便，工作可靠，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加气混凝土砌块生产设备领域，尤其涉及去底皮翻转装置。
技术介绍
目前，国内很多厂家在加气混凝土砌块生产过程中所采用的去底皮翻转台,其液压驱动装置的液压缸安装在地面上,活塞杆与翻转架的大滑车承重梁连接,这种方式占地面积比较大,现场施工复杂,并且导致工作的可靠性下降。
技术实现思路
本技术提供一种自动去底皮翻转台，可以大大减少占地面积，现场施工简单，工作安全可靠。为了实现上述目的，本技术采用以下方案，包括机架、翻转装置、去底皮装置。所述机架包括立柱以及连接立柱的前、后横梁；所述翻转装置这样构成，前、后悬挂柱分别连接在前、后横梁上，“┘”形翻转架的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱的下端，翻转油缸分别连接在前、后悬挂柱的上端，翻转油缸的导杆分别连接在翻转架的前、后侧面，翻转架内底面上设置小滑车组件，翻转架内侧面上设置大滑车组件；所述去底皮装置可升降的安置在前、后横梁之间；所述小滑车组件这样构成,前、后小滑车定位座固定连接在翻转架内底面上,前、后小滑车移动梁的底部分别与前、后小滑车定位座滚动连接，小滑车移动梁的上方安置小滑车平台，小滑车定位座的外侧面分别连接小滑车油缸，小滑车油缸的导杆连接在小滑车移动梁的左前端，位于小滑车平台右侧的前、后限位螺栓固定连接在前、后连接件上；所述大滑车组件这样构成，前、后大滑车定位座的端部右侧面固定连接大滑车油缸Ⅰ的导杆，大滑车油缸Ⅰ连接在翻转架的内侧面，前、后大滑车移动梁与大滑车定位座滚动连接，大滑车移动梁的上方安置大滑车平台，前、后大滑车油缸Ⅱ分别与连接件连接，大滑车油缸Ⅱ的导杆连接在大滑车移动梁的外侧面；所述去底皮装置这样构成,前、后导向柱分别连接在前、后横梁的内侧，升降杆分别与导向柱滑动连接，升降杆的下端之间连接刮杆，升降油缸分别连接在导向柱上端的外侧，升降油缸的导杆分别连接在升降杆的上端。工作开始时，翻转油缸的导杆完全缩回，小滑车平台处于水平位置，坯体连同蒸养底板被输送到小滑车平台上，小滑车油缸动作使小滑车平台右移，坯体的右侧向大滑车平台靠拢，如果未完全靠拢，这时，大滑车油缸Ⅰ动作，推动大滑车平台左移靠拢坯体，随后，翻转油缸的导杆完全伸出，大滑车平台处于水平位置，大滑车油缸Ⅱ动作，大滑车平台移动使坯体离开蒸养底板，接着，去底皮装置的升降杆下降，刮杆去掉坯体的底皮，然后，大滑车油缸Ⅱ动作，坯体重新靠拢小滑车平台，翻转油缸再次完全缩回，小滑车平台处于水平位置，坯体被输送到下一工序。本技术占地面积小，现场安装方便，工作可靠，并且提高了工作效率。附图说明图1是本技术主视示意图。图2是本技术翻转架左视示意图。图3是本技术翻转架A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1所示，本技术采用以下方案，包括机架1、翻转装置2、去底皮装置3。所述机架1包括立柱以及连接立柱的前、后横梁11、11’；如图2、图3所示，所述翻转装置2这样构成，前、后悬挂柱21、21’分别连接在前、后横梁11、11’上，“┘”形翻转架22的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱21、21’的下端，前、后翻转油缸23、23’分别连接在前、后悬挂柱21、21’的上端，翻转油缸23、23’的导杆分别连接在翻转架22的前、后侧面上，翻转架22内底面上设置小滑车组件，翻转架22内侧面上设置大滑车组件；所述去底皮装置3可升降的安置在前、后横梁11、11’之间；所述小滑车组件这样构成,前、后小滑车定位座24、24’固定连接在翻转架22内底面上,前、后小滑车移动梁25、25’的底部分别转动连接若干小滚轮26、26’，小滚轮26、26’与小滑车定位座24、24’滚动连接，小滑车移动梁25、25’的上方安置小滑车平台27，小滑车定位座24、24’的外侧面分别连接小滑车油缸，小滑车油缸的导杆连接在小滑车移动梁25、25’的左前端，位于小滑车平台27右侧的前、后限位螺栓28、28’固定连接在前、后连接件29、29’上；所述大滑车组件这样构成，前、后大滑车定位座30、30’的端部右侧面固定连接大滑车油缸Ⅰ的导杆，大滑车油缸Ⅰ连接在翻转架22的内侧面，前、后大滑车移动梁31、31’与大滑车定位座30、30’滚动连接，大滑车移动梁31、31’的上方安置大滑车平台32，前、后大滑车油缸Ⅱ分别与连接件29、29’连接，大滑车油缸Ⅱ的导杆连接在大滑车移动梁31、31’的外侧面；如图1所示，所述去底皮装置3这样构成,前、后导向柱33、33’分别连接在前、后横梁11、11’的内侧，升降杆34、34’分别与导向柱33、33’滑动连接，升降杆34、34’的下端之间连接刮杆35，升降油缸36、36’分别连接在导向柱33、33’上端的外侧，升降油缸36、36’的导杆分别连接在升降杆34、34’的上端。工作开始时，翻转油缸23、23’的导杆完全缩回，小滑车平台27处于水平位置，坯体连同蒸养底板被输送到小滑车平台27上，小滑车油缸动作使小滑车平台27右移，坯体的右侧向大滑车平台32靠拢，如果未完全靠拢，这时，大滑车油缸Ⅰ动作，推动大滑车平台32左移靠拢坯体，随后，翻转油缸23、23’的导杆完全伸出，大滑车平台32处于水平位置，大滑车油缸Ⅱ动作，大滑车平台32移动使坯体离开蒸养底板，接着，去底皮装置3的升降杆34、34’下降，刮杆35去掉坯体的底皮，然后，大滑车油缸Ⅱ动作，坯体重新靠拢小滑车平台27，翻转油缸23、23’再次完全缩回，小滑车平台27处于水平位置，坯体被输送到下一工序。本技术占地面积小，现场安装方便，工作可靠，并且提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动去底皮翻转台,包括机架(1)、翻转装置（2）、去底皮装置（3），所述机架（1）包括立柱以及连接立柱的前、后横梁（11、11’），其特征在于：所述翻转装置（2）这样构成，前、后悬挂柱（21、21’）分别连接在前、后横梁（11、11’）上，“┘”形翻转架（22）的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱（21、21’）的下端，翻转油缸（23、23’）分别连接在前、后悬挂柱（21、21’）的上端，翻转油缸（23、23’）的导杆分别连接在翻转架（22）的前、后侧面，翻转架（22）内底面上设置小滑车组件，翻转架（22）内侧面上设置大滑车组件；所述去底皮装置（3）可升降的安置在前、后横梁（11、11’）之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动去底皮翻转台,包括机架(1)、翻转装置（2）、去底皮装置（3），所述机架（1）包括立柱以及连接立柱的前、后横梁（11、11’），其特征在于：所述翻转装置（2）这样构成，前、后悬挂柱（21、21’）分别连接在前、后横梁（11、11’）上，“┘”形翻转架（22）的前、后侧面转动连接在前、后悬挂柱（21、21’）的下端，翻转油缸（23、23’）分别连接在前、后悬挂柱（21、21’）的上端，翻转油缸（23、23’）的导杆分别连接在翻转架（22）的前、后侧面，翻转架（22）内底面上设置小滑车组件，翻转架（22）内侧面上设置大滑车组件；所述去底皮装置（3）可升降的安置在前、后横梁（11、11’）之间。2.根据权利要求1所述自动去底皮翻转台，其特征在于：所述小滑车组件这样构成,前、后小滑车定位座(24、24’)固定安置在翻转架(22)内底面上,前、后小滑车移动梁（25、25’）的底部分别转动连接若干小滚轮（26、26’），小滚轮（26、26’）与小滑车定位座（24、24’）滚动连接，小滑车移动梁（25、25’）的上方安置小滑车平台（27），小滑车定位座（24、24’）的外侧面分别连接小滑车油缸，小滑车油缸的导杆连接在小滑车移动梁（25、25’）的左前端，位于小滑车平台（27）右侧的前、后限位螺栓（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉伟，徐伟，滕元祥，齐国良，徐顺武，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34