一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，包括以下处理步骤：将需要处理窄幅织物完全浸入装有阻燃剂的容器中；将经过阻燃剂浸泡的窄幅织物取出放入脱水装置中进行脱水处理；将经过脱水处理的窄幅织物梳理呈绞状并悬挂于固定支架上自然氧化10‑20分钟；将经过自然氧化的窄幅织物放入恒温反应器中进行热反应，在此过程中应确保温度的恒定和绞状窄幅织物呈自然状态避免外力引起织物结构变化；将经过热反应后的窄幅织物依次进行水洗‑脱水‑风干处理。本发明专利技术通过将窄幅织物梳理呈绞状，使其不受任何外力作用，并将整个织物置于恒温环境中进行充分反应；解决了现有技术中存在的改变其形状导致部分功能丧失的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品特殊处理领域，尤其涉及特种机织物阻燃处理方法领域，具体的说，是一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法。
技术介绍
机织类纺织品的应用可以说是涉及到工业和生活中的方方面面，由于普通纺织品大都具有可燃性，当织物在空气中接触到明火后极易燃烧，引起火灾等重大事故，因此，织物的阻燃处理对于当代织物的应用起着非常重要的作用。尤其是应用在交通工具中的连接固定用织物产品，例如：飞机座舱内的飞行服卡带、氧气面罩连接带，行李舱内的固定系紧带，减速伞带等；汽车中拉手连接织物；室内装饰用的窗帘、帷幕、墙布、地毯、家具布等等，对于阻燃的要求都非常高。织物根据其尺寸的不同，通常可分为宽幅织物和窄幅织物。一般来讲，从织物的尺寸性状从小到大依次可分为线、绳、带和布；通常带状及以下列为窄幅织物，带状以上尺寸的列为宽幅织物。现有织物处理方法相对比较统一，大致均采用浸轧的方式进行阻燃处理。具体地，将纺织品或机织物通过在阻燃剂中浸透后放到高温轧染机中进行轧染处理，见附图1所示，为了提高织物的阻燃效果，通常采用二浸二轧，使得织物充分吸附阻燃成分，使阻燃效果更加明显。现有的浸轧阻燃处理方式在处理窄幅织物时存在的缺陷是：1、在连续浸轧机组中进行浸轧热熔过程中，为了使织物在此过程中保证其平整度，设备系统会对织物的经向和纬向施加一定的张力和加持力，在保持一定的张力的状态下实施对织物的后处理过程。由于窄幅织物横向尺寸远远小于其经向尺寸，且织物中的锦纶、涤纶等合成纤维具有较敏感的热塑性特点，在（浸轧热熔）过程中会对织物的性状造成不可逆转的破坏，使处理后的窄幅织物变得板结，宽度明显收缩变窄，致使该窄幅织物结构部分的功能丧失。例如，用于飞行服的调节带经过浸轧后板结为一体，由于结构形状发生改变，无法实现调节功能。2.现有的浸轧、热熔方式的处理工艺，由于受热熔箱体和设备运行速度等因素的限制，阻燃剂不能充分渗透到织物的内部，更多地处于织物表层，经过一段时间的使用后阻燃效果明显退化，甚至丧失阻燃特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，用于解决现有的窄幅织物采用浸轧、热熔阻燃处理方法存在的会造成窄幅织物变得板结，宽度明显收缩变窄，致使该窄幅织物因结构变异而发生功能丧失的问题；同时，采用现有技术对窄幅织物进行处理,由于渗透性导致持久性不高，随着使用时间越长，阻燃特性退化明显，达不到永久阻燃的要求。本专利技术所述方法能够使附着在织物的内部和外部的阻燃剂，更充分地与窄幅织物发生化学反应，使阻燃特性持久，经阻燃处理的织物结构不发生明显改变，确保其充分实现应有的特殊功能，与现有技术相比具有显著进步。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，即将浸有阻燃剂的窄幅织物梳理呈绞状并以自然状态放置到温度为120°C-200°C的恒温反应器中进行热反应，且反应时间保持为15-20分钟。值得说明的是，由于阻燃剂的反应需要在不低于120°C的温度下才能进行充分反应，温度过低会造成反应不充分，影响阻燃效果和持久性。为了更进一步的实现阻燃效果，优选地，所述方法包括以下具体处理步骤：1.1将需要处理窄幅织物完全浸入装有阻燃剂的容器中，并保持40-60分钟；1.2将步骤1.1中经过阻燃剂浸泡的窄幅织物取出放入脱水装置中进行脱水处理；1.3将步骤1.2中经过脱水处理的窄幅织物梳理呈绞状并悬挂于固定支架上自然氧化10-20分钟；1.4将步骤1.3中经过自然氧化的窄幅织物放入温度为120℃-200℃的恒温反应器中进行热反应，并保持15-20分钟；1.5将步骤1.4中经过热反应后的窄幅织物依次进行水洗-脱水-风干处理。优选地，步骤1.1中所述阻燃剂由5-6质量份磷酸氢二胺、6-8质量份三羟甲基三聚酰胺、3-4质量份四羟乙基氯化磷、8-11质量份硅酸钠、20-25质量份的氢氧化镁、20-30质量份的氢氧化铝，其他的为磷酸三苯酯和硼酸锌的任意比混合物。进一步优选，步骤1.1中所述阻燃剂的温度为25°C-40°C。优选地，步骤1.2中所述脱水装置转速不低于800转/分，持续脱水时间保持5-8分钟。优选地，步骤1.3中所述绞状织物为多排设置且相邻两排绞状织物之间互不接触。优选地，步骤1.4中所述恒温反应器的内部温度为160°C-180°C，内循环流动风速为0.1-0.3m/s。优选地，步骤1.5中所述水洗过程为2-3次，单次清洗水重量与织物重量比为20:1-40:1。所述恒温反应器包括设置在所述恒温反应器内部的油管，所述油管与外部的油液加热循环装置连接，所述油液加热循环装置还连接有用于控制油液温度和循环速度的控制台；所述恒温反应器两侧分别与风道两端头连接，所述风道靠近端头处分别设置有第一鼓风机和第二鼓风机。恒温反应器的工作原理：恒温反应器为密闭的空腔装置，在油液加热循环装置通电工作后对油管中的油液进行加温并不断的使油液在油管中循环，从而达到对恒温反应器内进行加温的目的；控制台主要是对油液加热循环装置的加热温度进行预设和调控，所述恒温反应器中安装有多个与所述控制台连接的温度传感器，用于读取和反馈所述恒温反应器中的实际温度，从而将实际温度经过动态调节始终与预设温度保持一致，从而实现恒温的效果。所述绞状织物是将需要进行阻燃处理的织物按照顺时针或者逆时针的方向依次缠绕在固定支架上，且织物之间的最大重叠层数控制在5层以内。若重叠层数过多会导致重叠部分在热处理过程中由于受热不均导致阻燃剂的反应不充分，不能完全附着在织物上，导致阻燃剂残留过多，经过后续的清洗后，将未反应的残留阻燃剂清洗掉后，该重叠部分就不具有阻燃的特性，从而降低了织物阻燃特性的整体效果。由于织物产品的自重较轻，在绞状重叠层数小于等于5层时，织物处于自然状态，不受外力作用，且在恒温环境中阻燃剂的反应迅速，充分，不会造成因局部受热、外力拉伸、轧扎等因素导致织物形状和性能变化。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过将窄幅织物梳理呈绞状，使其不受任何外力作用，并将整个织物置于恒温环境中进行充分反应；解决了现有技术中存在的改变其形状导致部分功能丧失的问题，本专利技术处理后的织物产品能够保持原有形状，在达到充分反应，获得稳定阻燃特性的同时保持织物产品原有的所有性能和形状。（2）本专利技术能够将阻燃剂在高温环境中产生化学反应后，产生的具有阻燃特性的物质完全浸入并始终附着在织物的内部和外部，阻燃特性好，且持久性强，解决了现有阻燃方法处理后的织物容易出现阻燃附着物脱落，甚至阻燃特性丧失的问题。（3）本专利技术可以对织物产品进行批量处理，处理效率是轧染机效率的数倍甚至十数倍，具有显著进步。附图说明图1为
技术介绍
中所述现有技术处理方式示意图；图2为本专利技术恒温反应器的结构示意图；图3为织物呈绞状挂在固定支架上的状态示意图；其中1-织物；2-轧压辊；3-传送导辊；4-加热器；5-恒温反应器；6-油管；7-油液加热循环装置；8-风道；9-第一鼓风机；10-第二鼓风机；11-控制台；12-固定支架。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，结合附图2-3所示专用设备，具体地包括以下处理步骤：1.1将需要处理窄幅织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，其特征在于，将浸渍有阻燃剂的窄幅织物呈绞状排列并以自然无张力状态置于温度为120℃‑200℃的恒温反应器中进行化学热反应，且反应时间保持为15‑20分钟。

【技术特征摘要】
1.一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，其特征在于，将浸渍有阻燃剂的窄幅织物呈绞状排列并以自然无张力状态置于温度为120℃-200℃的恒温反应器中进行化学热反应，且反应时间保持为15-20分钟。2.根据权利要求1所述的一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，其特征在于，具体还包括以下处理步骤：1.1将需要处理窄幅织物完全浸入装有阻燃剂的容器中，并保持40-60分钟，以确保阻燃剂的完全渗透；1.2将步骤1.1中经过阻燃剂浸泡的窄幅织物取出放入脱水装置中进行脱水处理；1.3将步骤1.2中经过脱水处理的窄幅织物梳理呈绞状并以自然无张力状态悬挂于固定支架上自然氧化10-20分钟；1.4将步骤1.3中经过自然氧化的窄幅织物放入温度为120℃-200℃的恒温反应器中进行热反应，并保持15-20分钟；1.5将步骤1.4中经过热反应后的窄幅织物依次进行水洗-脱水-风干处理。3.根据权利要求2所述的一种用于窄幅织物阻燃处理的加工方法，其特征在于，步骤1.1中所述阻燃剂由5-6质量份磷酸氢二胺、6-8质量份三羟甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，邹彬，薛茂安，李仲暄，张平，
申请(专利权)人：成都海蓉特种纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51