一种增强母线阻燃降温性能的方法技术

本发明专利技术提供了一种增强母线阻燃降温性能的方法，将苯乙烯与油酸按体积比为1：20～30混合，室温下以300～600rpm搅拌20～40min，加入纳米氢氧化镁，以300～600rpm搅拌20～40min，形成均匀悬浮体系，加水，在氮气环境下，于40～50℃反应1～2h后，滴加硫酸钾，于60～65℃反应2～3h，再以4～6℃/min升温速率升温到70～75℃，剧烈搅拌，离心水洗抽滤，得到白色黏状物质，将其烘干聚合，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料；将母线侧板内侧打磨洗净，喷涂氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料，然后在100～190℃条件下，加热0.5～3h。本发明专利技术通过在母线侧板喷涂阻燃降温涂料，增强母线阻燃降温性能，保护母线的运行安全。

Method for enhancing flame retardant and cooling performance of bus

The present invention provides a method for enhancing the cooling performance of the flame retardant bus, styrene and oleic acid in the volume ratio of 1:20 ~ 30 mixed at room temperature to 300 ~ 600rpm mixing 20 ~ 40min, adding nano magnesium hydroxide, stirring for 20 to 300 ~ 600rpm ~ 40min, add water to form a uniform suspension system, in a nitrogen environment. From 40 to 50 DEG C 1 ~ 2H after adding potassium sulfate, at 60 to 65 DEG C to 2 ~ 3H, 4 ~ 6 DEG /min heating rate of heating to 70 to 75 DEG C, vigorous stirring, centrifugal water filtration, white sticky substance, its drying polymerization, hydrogen / Magnesium Oxide polystyrene composite materials; the bus inner side grinding washing, spraying of magnesium hydroxide / polystyrene composite material, and then in 100 ~ 190 Deg. C, heating 0.5 ~ 3h. By spraying flame retardant and cooling coating on the side of the bus bar, the invention can enhance the flame retardant and cooling performance of the bus bar and protect the operation safety of the bus bar.

【技术实现步骤摘要】
一种增强母线阻燃降温性能的方法
本专利技术属于输变电中母线处理
，具体涉及一种增强母线阻燃降温性能的方法。
技术介绍
母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。母线(busline)指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。数学上指依一定条件运动而产生面的直线。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。裸露在室外的母线要经常受到风、雨、雪、日晒、冰冻等侵蚀，这些因素都促使母线接头加速氧化、腐蚀，这样便使得接头的接触电阻增大，母线在运行时温度将升高。母线的温度过高、过热会导致绝缘老化甚至烧毁绝缘材料，造成短路故障和重大经济损失。对这一现象，可对母线侧板进行阻燃降温性能的改良，以保护母线的运行安全。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有增强母线阻燃降温性能的方法中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种增强母线阻燃降温性能的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种增强母线阻燃降温性能的方法，将苯乙烯与油酸按体积比为1：20～30混合，室温下以300～600rpm搅拌20～40min，加入纳米氢氧化镁，以300～600rpm搅拌20～40min，形成均匀悬浮体系，加水，在氮气环境下，于40～50℃反应1～2h后，滴加硫酸钾，于60～65℃反应2～3h，再以4～6℃/min升温速率升温到70～75℃，剧烈搅拌，离心水洗抽滤，得到白色黏状物质，将其烘干聚合，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料；将母线侧板内侧打磨洗净，喷涂氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料，然后在100～190℃条件下，加热0.5～3h。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述纳米氢氧化镁，其添加量占苯乙烯质量的1～10％。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述剧烈搅拌，其是以2000rpm～3000rpm的转速搅拌4～6h。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述烘干聚合，其是在90～110℃烘干聚合10～14h。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述硫酸钾，其添加量占混合物体积的1～2％。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述在氮气环境反应后，其是在氮气环境下，于40～50℃反应1～2h。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述升温，其是再以4～6℃/min升温速率升温到70～75℃。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述室温下搅拌，其是在室温下以300～600rpm搅拌20～40min。作为本专利技术所述增强母线阻燃降温性能的方法的一种优选方案，其中：所述将苯乙烯与油酸混合，其中苯乙烯与油酸的体积比为1：20～30。本专利技术所具有的有益效果：本专利技术通过在母线侧板喷涂阻燃降温涂料，增强母线阻燃降温性能，保护母线的运行安全。阻燃降温涂料热稳定性以及阻燃性能极佳，并且分散性十分突出，提高了氢氧化镁/聚苯乙烯的复合材料的附着稳定性，能够形成分散均匀的复合体系。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1：用量筒量取3mL精制苯乙烯于100mL烧杯中，加入90mL油酸，室温下磁力搅拌30min，转速为500rpm。然后向其中加入纳米氢氧化镁，添加量是苯乙烯质量的8％，再次磁力搅拌30min，转速为400rpm，得到均匀的悬浮体系。向1000mL三口烧瓶中加入140mL去离子水，然后将苯乙烯悬浮溶液倒入烧瓶中，水浴加热。反应环境烧瓶中一直充入氮气，目的驱除干净烧瓶中的氧气。在50℃反应1.5h后用恒压滴液漏斗将引发剂过硫酸钾滴加到三口烧瓶里，硫酸钾添加量为混合物体积的2％，将反应温度调至60℃反应2.5h。然后以4℃/min升温速率升温到70℃，剧烈搅拌4h，搅拌转速为2500rpm。反应完成后，离心分离，水洗3次，抽滤。最后，将得到的白色黏状物质放入烧杯中，置于100℃烘箱中聚合10h，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料。将母线借助于砂纸机实施打磨处理，以除去铜排表面的油污和锈迹，增加粗糙度，提高涂层附着力，然后用二甲苯擦拭。选用聚酰亚胺材质的胶粘带，预热铜排，温度控制在180℃，将预热后的铜排迅速浸入流化槽中，使用套式夹具保证铜排垂直进入流化槽通过挂钩实现均匀移动，并间歇撞击流化槽内壁，使形成的涂层表面均匀平整，浸涂时间为40s，母线涂覆后尽快小心撕去包扎的胶粘带，让其自然冷却，待氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料粉末表面硬化后取下套式夹具，用木棰敲击夹具，清理表面积粉，加热固化，温度为150℃，固化120min。实施例2：用量筒量取3mL精制苯乙烯于100mL烧杯中，加入60mL油酸，室温下磁力搅拌20min，转速为400rpm。然后向其中加入纳米氢氧化镁，添加量是苯乙烯质量的4％，再次磁力搅拌30min，转速为400rpm，得到均匀的悬浮体系。向1000mL三口烧瓶中加入140mL去离子水，然后将苯乙烯悬浮溶液倒入烧瓶中，水浴加热。反应环境烧瓶中一直充入氮气，目的驱除干净烧瓶中的氧气。在40℃反应1h后用恒压滴液漏斗将引发剂过硫酸钾滴加到三口烧瓶里，硫酸钾添加量为混合物体积的1.5％，将反应温度调至65℃反应2h。然后以4℃/min升温速率升温到70℃，剧烈搅拌5h，搅拌转速为2500rpm。反应完成后，离心分离，水洗3次，抽滤。最后，将得到的白色黏状物质放入烧杯中，置于100℃烘箱中聚合14h，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料。将母线借助于砂纸机实施打磨处理，以除去铜排表面的油污和锈迹，增加粗糙度，提高涂层附着力，然后用二甲苯擦拭。选用聚酰亚胺材质的胶粘带，预热铜排，温度控制在180℃，将预热后的铜排迅速浸入流化槽中，使用套式夹具保证铜排垂直进入流化槽通过挂钩实现均匀移动，并间歇撞击流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强母线阻燃降温性能的方法，其特征在于：将苯乙烯与油酸混合，室温下搅拌，加入纳米氢氧化镁，以300～600rpm搅拌20～40min，形成均匀悬浮体系，加水，在氮气环境反应后，滴加硫酸钾，于60～65℃反应2～3h，升温，剧烈搅拌，离心水洗抽滤，得到白色黏状物质，将其烘干聚合，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料；将母线侧板内侧打磨洗净，喷涂氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料，然后在100～190℃条件下，加热0.5～3h。

【技术特征摘要】
1.一种增强母线阻燃降温性能的方法，其特征在于：将苯乙烯与油酸混合，室温下搅拌，加入纳米氢氧化镁，以300～600rpm搅拌20～40min，形成均匀悬浮体系，加水，在氮气环境反应后，滴加硫酸钾，于60～65℃反应2～3h，升温，剧烈搅拌，离心水洗抽滤，得到白色黏状物质，将其烘干聚合，得到氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料；将母线侧板内侧打磨洗净，喷涂氢氧化镁/聚苯乙烯复合材料，然后在100～190℃条件下，加热0.5～3h。2.根据权利要求1中所述增强母线阻燃降温性能的方法，其特征在于：所述纳米氢氧化镁，其添加量占苯乙烯质量的1～10％。3.根据权利要求1或2中所述增强母线阻燃降温性能的方法，其特征在于：所述剧烈搅拌，其是以2000rpm～3000rpm的转速搅拌4～6h。4.根据权利要求1中所述增强母线阻燃降温性能的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍民，
申请(专利权)人：美嘉科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32