一种气体介质高低温传热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种气体介质高低温传热系统，包括：进气管道、制冷装置、制热装置、气体驱动装置、测试装置和出气管道；所述进气管道的一端与空气入口连接，进气管道上依次连接有制冷装置、制热装置、气体驱动装置和测试装置，所述测试装置与出气管道的一端连接，出气管道的另一端与进气管道连接。本实用新型专利技术的制冷装置用于对气体介质进行降温，制热装置用于对气体介质进行升温，气体驱动装置驱动气体介质的流动，使气体介质对产品的表面进行降温或者升温，进行试验时，气体介质可以通入被测产品内部，也可以直接吹扫被测试产品的表面，还可以给被测试产品营造一种高温或者低温环境，从而达到了对被测产品进行升温或者降温的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高低温测试装置的
，尤其是涉及一种气体介质高低温传热系统。
技术介绍
电子元器件是小型机器和仪器的组成部分，而集成电路是一种采用特殊工艺，将上述电子元器件集成在硅基片上而形成的具有一定功能的器件，将上述电子元器件和集成电路组装在一起，就能够组装成人们需要使用的电子装置，随着社会的不断发展，电子装置变的越来越复杂，这就要求电子装置必须具有可靠性高、运行速度快、功率消耗小以及质量轻、小型化、成本低等特点，以满足电子装置复杂化的要求。而在电子元器件生产的过程中，经常会出现不合格的产品，这些不合格的产品通常存在着一定的缺陷，如：工艺缺陷、元器件缺陷和设计缺陷等，工艺缺陷主要是指工艺不当造成的，常见的如虚焊、松脱、断裂、开路、短路等，元器件缺陷主要是指元器件本身质量低劣或元器件环境试验筛选不彻底造成的，设计缺陷主要是指设计不合理造成的。在电子元器件的研制和技术开发的阶段，需要对电子元器件进行环境试验，以便快速、准确的发现和排除不良零件，以及防止电子元器件出现早期失效，所述的环境试验是指电子元器件在环境应力下所进行的一系列试验，其目的是在产品出产前，有意把环境应力施加到产品上，使产品潜在缺陷加速发展成为早期故障，并加以排除，环境应力筛选是剔除产品缺陷和提高产品使用可靠性的一种有效工艺手段，进行环境应力筛选所需的试验设备通常称为环境试验箱，所述的环境试验箱可以采用液氮调温系统，选用的温度区间为－180℃～+160℃，或者采用气氮调温系统，选用的温度区间为－160℃～+160℃，或者采用导热油调温系统，选用的温度区间为－80℃～+150℃，或者采用乙醇调温系统，选用的温度区间为－110℃～+20℃。在上述现有技术中，通过分析可知，所述的液氮调温系统具有温区广、降温速率大等优点，但是由于液氮有相变，温度均匀度差，需要有配套的液氮系统，造成使用的成本太大，并且使用时液氮不能循环利用，造成一部分液氮浪费；所述的气氮调温系统具有温区广、温度均匀性好等优点，但是缺点是需要有配套的液氮系统，造成使用的成本高，而且使用时氮气不能循环利用；所述的导热油调温系统的优点是温度均匀性好，但是高温时导热油有闪点的限制，超过闪点时容易引发爆炸等安全事故，低温时导热油有倾点的限制，低于倾点导热油就不会流动，造成了凝固，并且导热油的成本高，应用在此设备上投入成本较高；所述的乙醇调温系统在高温时容易受到低闪点的限制，极易燃易爆，有不可消除的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体介质高低温传热系统，以解决现有技术中存在的，选用液氮调温系统或者气氮调温系统时，使用的成本高，并且使用时液氮或氮气不能循环利用，选用导热油调温系统使用时，导热油受到温度区间的限制，温度均匀度差，选用乙醇调温系统存在安全隐患等问题。本技术提供的一种气体介质高低温传热系统，包括：进气管道、制冷装置、制热装置、气体驱动装置、测试装置和出气管道；所述进气管道的一端与空气入口连接，进气管道上依次连接有制冷装置、制热装置、气体驱动装置和测试装置，所述测试装置与出气管道的一端连接，出气管道的另一端与进气管道连接。进一步地，所述测试装置内的产品为内部具有流道的冷板，或者所述测试装置内的产品为电子元器件，所述电子元器件固定在内部具有流道的冷板上，所述冷板上具有多个与流道相通的出气口。进一步地，所述测试装置为热沉，被测试产品设置在热沉内。进一步地，所述进气管道上还连接有能够除水、除油、除尘和压缩气体的气体处理装置。进一步地，所述制冷装置连接有防止冷气回流的第一单向阀，所述制热装置连接有防止热气回流的第二单向阀。进一步地，所述气体驱动装置连接有变频器。进一步地，所述气体驱动装置还连接有温度传感器。进一步地，所述进气管道的气体介质温度范围为－120℃～+160℃，气体介质压力范围为0barg～10barg。进一步地，所述制冷装置采用自然复叠制冷方式，或者采用三级复叠制冷方式，所述制冷装置的最低蒸发温度范围为－123℃±3℃。进一步地，所述制热装置为气体加热器，热流密度范围为2.0W/cm2～4.0W/cm2。本技术提供的一种气体介质高低温传热系统，包括依次连接在进气管道上的制冷装置、制热装置、气体驱动装置和测试装置，所述的制冷装置可以对进气管道内通过的气体进行气体介质的温度降低，所述的制热装置可以对进气管道内通过的气体进行气体介质的温度升高，所述气体驱动装置是气体介质的循环系统动力源，驱动气体介质流动，所述测试装置内放置需要测试的产品，对产品的位置进行固定，在本系统中，所述制冷装置和制热装置串联连接在进气管道上，使用时可以单独启动制冷装置，或者单独启动制热装置，分别采用制冷装置或者制热装置对产品进行降温过程或者升温过程，所述测试装置连接出气管道的一端，出气管道的另一端与进气管道连接，气体介质使用完毕后，可以沿着出气管道回流至进气管道，进行循环使用，从而节约了能源，本技术的上述系统投资成本低，使用安全，可靠性好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三的结构示意图。附图标记：11－进气管道；12－制冷装置；13－制热装置；14－气体驱动装置；15－测试装置；16－出气管道；17－气体处理装置；121－第一单向阀；131－第二单向阀；141－变频器；142－温度传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三的结构示意图。如图1所示，本技术提供一种气体介质高低温传热系统，包括：进气管道11、制冷装置12、制热装置13、气体驱动装置14、测试装置15和出气管道16；所述进气管道11的一端与空气入口连接，进气管道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体介质高低温传热系统，其特征在于，包括：进气管道(11)、制冷装置(12)、制热装置(13)、气体驱动装置(14)、测试装置(15)和出气管道(16)；所述进气管道(11)的一端与空气入口连接，进气管道(11)上依次连接有制冷装置(12)、制热装置(13)、气体驱动装置(14)和测试装置(15)，所述测试装置(15)与出气管道(16)的一端连接，出气管道(16)的另一端与进气管道(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种气体介质高低温传热系统，其特征在于，包括：进气管道(11)、制冷装置(12)、制热装置(13)、气体驱动装置(14)、测试装置(15)和出气管道(16)；所述进气管道(11)的一端与空气入口连接，进气管道(11)上依次连接有制冷装置(12)、制热装置(13)、气体驱动装置(14)和测试装置(15)，所述测试装置(15)与出气管道(16)的一端连接，出气管道(16)的另一端与进气管道(11)连接。2.根据权利要求1所述的气体介质高低温传热系统，其特征在于，所述测试装置(15)内的产品为内部具有流道的冷板，或者所述测试装置(15)内的产品为电子元器件，所述电子元器件固定在内部具有流道的冷板上，所述冷板上具有多个与流道相通的出气口。3.根据权利要求1所述的气体介质高低温传热系统，其特征在于，所述测试装置(15)为热沉，被测试产品设置在热沉内。4.根据权利要求1所述的气体介质高低温传热系统，其特征在于，所述进气管道(11)上还连接有能够除水、除油、除尘和压缩气体的气体处理装置(17)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文全，洪军，
申请(专利权)人：北京瑞尔腾普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11