本实用新型专利技术提供了一种化工生产用混料装置，包括底座、下箱体和上箱体；所述底座放置在下箱体底部，底座由底板、挡板、支撑腿和支撑板组成；所述下箱体底部设有端盖，端盖的中心连接有排料管，排料管上设有控制阀；所述下箱体与上箱体之间设有第一隔板；所述第一储料箱的底部设有第一输料管，第一输料管上设有第一电磁阀；所述第二储料箱的底部设有第二输料管，第二输料管上设有第二电磁阀；所述第一输料管与第二输料管之间设有电机放置腔，电机放置腔内设置有电机，电机的主轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶；本实用新型专利技术能控制下箱体内加入物料的量，进而控制物料混合的比例；能将物料充分混合；能控制排料进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用混料装置。
技术介绍
反应釜是化工生产中的重要设备，当将多种物料加入反应釜时一般都是人工加料，物料加入反应釜中不能充分混合，从而导致反应过程中的物料反应不完全，影响反应效率；现有的化工生产用反应釜一般不能控制混料的比例，而且混料和排料进度控制不便，不能满足人们对化工生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用混料装置，包括底座、下箱体和上箱体；所述底座放置在下箱体底部，底座由底板、挡板、支撑腿和支撑板组成；所述底板上部设有支撑腿，支撑腿共有四个，均匀分布在底板上部，支撑腿上设有支撑板，支撑板的形状为扇形，支撑板远离底板中心的一侧设有挡板；所述下箱体底部设有端盖，端盖的中心连接有排料管，排料管上设有控制阀；所述上箱体设置在下箱体的上部，下箱体与上箱体之间设有第一隔板，第一隔板的上部设有第二隔板；所述第二隔板上部设有第一储料箱和第二储料箱，第一储料箱的顶部设有顶板，顶板上设有第一填料仓，第二储料箱的顶部设有顶板，顶板上设有第二填料仓；所述第一储料箱的底部设有第一输料管，第一输料管连接在下箱体的顶部，第一输料管上设有第一电磁阀；所述第二储料箱的底部设有第二输料管，第二输料管连接在下箱体的顶部，第二输料管上设有第二电磁阀；所述第一输料管与第二输料管之间设有电机放置腔，电机放置腔内设置有电机，电机的主轴上连接有搅拌轴，搅拌轴放置在下箱体内，搅拌轴上设有搅拌叶。作为本技术进一步的方案：所述第一电磁阀和第二电磁阀均放置在第一隔板与第二隔板中间。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶共有三个，均匀分布在搅拌轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该化工生产用混料装置中设有第一储料箱和第二储料箱，第一储料箱和第二储料箱分别通过第一输料管和第二输料管连接在下箱体上，第一输料管和第二输料管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀能控制下箱体内加入物料的量，进而控制物料混合的比例；下箱体内设有搅拌轴和搅拌叶，能将物料充分混合；下箱体底部设有排料管和控制阀，能控制排料进度。附图说明图1为化工生产用混料装置的结构示意图。图2为化工生产用混料装置中底座的结构示意图。图3为化工生产用混料装置中第一输料管和第二输料管的结构示意图。图中：1-底座，2-端盖，3-下箱体，4-搅拌叶，5-搅拌轴，6-第一隔板，7-上箱体，8-第一储料箱，9-顶板，10-第一填料仓，11-第二填料仓，12-第二储料箱，13-第二隔板，14-排料管，15-控制阀，16-底板，17-挡板，18-支撑腿，19-支撑板，20-第一电磁阀，21-第一输料管，22-电机放置腔，23-电机，24-第二电磁阀，25-第二输料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种化工生产用混料装置，包括底座1、下箱体3和上箱体7；所述底座1放置在下箱体3底部，底座1由底板16、挡板17、支撑腿18和支撑板19组成，底座1用于支撑下箱体3；所述底板16上部设有支撑腿18，支撑腿18共有四个，均匀分布在底板16上部，支撑腿18上设有支撑板19，支撑板19的形状为扇形，支撑板19远离底板16中心的一侧设有挡板17，支撑板19用于支撑下箱体3，挡板17用于防止下箱体3滑动；所述下箱体3底部设有端盖2，端盖2的中心连接有排料管14，排料管14上设有控制阀15，控制阀15用于控制排料管14的排料进度；所述上箱体7设置在下箱体3的上部，下箱体3与上箱体7之间设有第一隔板6，第一隔板6的上部设有第二隔板13；所述第二隔板13上部设有第一储料箱8和第二储料箱12，第一储料箱8的顶部设有顶板9，顶板9上设有第一填料仓10，第二储料箱12的顶部设有顶板9，顶板9上设有第二填料仓11，第一填料仓10和第二填料仓11分别用于向第一储料箱8和第二储料箱12内添加物料；所述第一储料箱8的底部设有第一输料管21，第一输料管21连接在下箱体3的顶部，第一输料管21上设有第一电磁阀20，第一电磁阀20用于控制第一输料管21的开启与关闭；所述第一电磁阀20和第二电磁阀24均放置在第一隔板6与第二隔板13中间；所述第二储料箱12的底部设有第二输料管25，第二输料管25连接在下箱体3的顶部，第二输料管25上设有第二电磁阀24，第二电磁阀24用于控制第二输料管25的开启与关闭；所述第一输料管21与第二输料管25之间设有电机放置腔22，电机放置腔22内设置有电机23，电机23的主轴上连接有搅拌轴5，搅拌轴5放置在下箱体3内，搅拌轴5上设有搅拌叶4，搅拌叶4共有三个，均匀分布在搅拌轴5上，搅拌轴5和搅拌叶4用于将下箱体3内的物料混合。本技术的工作原理是：先分别向第一储料箱8和第二储料箱12内添加两种物料；混料时，开启第一电磁阀20、第二电磁阀24和电机23，使第一储料箱8和第二储料箱12内的物料落入到下箱体3内，电机23带动搅拌轴5和搅拌叶4旋转，将物料充分混合；混合完成后，打开控制阀15，使物料经过排料管14排出，混料完成。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工生产用混料装置，包括底座(1)、下箱体(3)和上箱体(7)；其特征在于，所述底座(1)放置在下箱体(3)底部，底座(1)由底板(16)、挡板(17)、支撑腿(18)和支撑板(19)组成；所述底板(16)上部设有支撑腿(18)，支撑腿(18)共有四个，均匀分布在底板(16)上部，支撑腿(18)上设有支撑板(19)，支撑板(19)的形状为扇形，支撑板(19)远离底板(16)中心的一侧设有挡板(17)；所述下箱体(3)底部设有端盖(2)，端盖(2)的中心连接有排料管(14)，排料管(14)上设有控制阀(15)；所述上箱体(7)设置在下箱体(3)的上部，下箱体(3)与上箱体(7)之间设有第一隔板(6)，第一隔板(6)的上部设有第二隔板(13)；所述第二隔板(13)上部设有第一储料箱(8)和第二储料箱(12)，第一储料箱(8)的顶部设有顶板(9)，顶板(9)上设有第一填料仓(10)，第二储料箱(12)的顶部设有顶板(9)，顶板(9)上设有第二填料仓(11)；所述第一储料箱(8)的底部设有第一输料管(21)，第一输料管(21)连接在下箱体(3)的顶部，第一输料管(21)上设有第一电磁阀(20)；所述第二储料箱(12)的底部设有第二输料管(25)，第二输料管(25)连接在下箱体(3)的顶部，第二输料管(25)上设有第二电磁阀(24)；所述第一输料管(21)与第二输料管(25)之间设有电机放置腔(22)，电机放置腔(22)内设置有电机(23)，电机(23)的主轴上连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)放置在下箱体(3)内，搅拌轴(5)上设有搅拌叶(4)。...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用混料装置，包括底座(1)、下箱体(3)和上箱体(7)；其特征在于，所述底座(1)放置在下箱体(3)底部，底座(1)由底板(16)、挡板(17)、支撑腿(18)和支撑板(19)组成；所述底板(16)上部设有支撑腿(18)，支撑腿(18)共有四个，均匀分布在底板(16)上部，支撑腿(18)上设有支撑板(19)，支撑板(19)的形状为扇形，支撑板(19)远离底板(16)中心的一侧设有挡板(17)；所述下箱体(3)底部设有端盖(2)，端盖(2)的中心连接有排料管(14)，排料管(14)上设有控制阀(15)；所述上箱体(7)设置在下箱体(3)的上部，下箱体(3)与上箱体(7)之间设有第一隔板(6)，第一隔板(6)的上部设有第二隔板(13)；所述第二隔板(13)上部设有第一储料箱(8)和第二储料箱(12)，第一储料箱(8)的顶部设有顶板(9)，顶板(9)上设有第一填料仓(10)，第二储料箱(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成龙，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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