滚筒式植物纤维反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式植物纤维反应器，属于制浆设备技术领域，它包括由第一动力装置驱动且横向设置的筒体，所述筒体内具有反应腔，所述反应腔一端为进料端，另一端为出料端，所述反应腔两端均密封设置，所述进料端连接预处理装置，所述预处理装置包括转动安装于所述筒体上的预处理壳体，所述预处理壳体内设有预处理腔，所述预处理腔与所述反应腔相连通，所述预处理腔内转动安装有由第二动力装置驱动的送料螺旋，所述预处理壳体上远离所述筒体的一端设有物料进口、助剂进口和蒸汽进口；所述反应腔内蒸汽压力为正压。本实用新型专利技术节省了预处理时间，减少了功耗，提高了成浆质量，广泛应用于造纸制浆中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制浆设备
，尤其涉及一种滚筒式植物纤维反应器。
技术介绍
采用植物纤维进行制浆时，在软化、分解、漂白等步骤中都会用到反应器，植物纤维需要在反应器中与药液产生反应，因此，反应器的效率是影响制浆工艺生产效率的关键因素，而目前的反应器大多数都是在反应器内加药物进行反应，因此其反应时间长，并且在反应过程中一致搅拌，造成功耗大，使用助剂的用量也大，造成制浆成本高。因此，对于开发一种新的滚筒式植物纤维反应器，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种滚筒式植物纤维反应器，节省了预处理时间，减少了功耗，提高了成浆质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种滚筒式植物纤维反应器，包括由第一动力装置驱动且横向设置的筒体，所述筒体内具有反应腔，所述反应腔一端为进料端，另一端为出料端，所述反应腔两端均密封设置，所述进料端连接预处理装置，所述预处理装置包括转动安装于所述筒体上的预处理壳体，所述预处理壳体内设有预处理腔，所述预处理腔与所述反应腔相连通，所述预处理腔内转动安装有由第二动力装置驱动的送料螺旋，所述预处理壳体上远离所述筒体的一端设有物料进口、助剂进口和蒸汽进口；所述反应腔内蒸汽压力为正压。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述筒体倾斜设置，所述进料端高于所述出料端。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述预处理壳体上设有补气接口，所述补气接口靠近所述筒体。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置包括电动机，所述电动机的动力输出轴上安装有主动齿轮，所述筒体的外周设置有齿圈，所述齿圈与主动齿轮相啮合。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述筒体的下方设有若干承托所述筒体的支撑辊，所述支撑辊位于所述齿圈的两侧。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述出料端连接出料装置。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述出料装置包括转动安装于所述筒体上的出料壳体，所述出料壳体内具有出料腔，所述出料腔内设有由第三动力装置驱动的压榨螺旋，所述出料壳体上设有出料口。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述出料壳体连接一废液收集箱，所述废液收集箱与所述压榨螺旋的脱水区位置相对应。在本技术的所述滚筒式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述废液收集箱内设有吸液管，所述吸液管与物料进口相连接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)由于设置了预处理装置，使得物料与助剂以及蒸汽在预处理装置中预先处理，与反应腔内反应同时进行，当反应腔内的物料反应结束后，直接将预先反应的物料输送至反应腔继续反应，缩短了反应腔内物料反应时间，提高了反应效率，也提高了成浆质量；又由于预处理装置的动力与筒体的动力分开设置，如果只需要预处理，只需要单独使用预处理的动力即可，因此，本实用新型大大降低了功耗；同时，在预处理时添加助剂，更容易控制助剂的配比，减少了助剂的损耗。(2)由于预处理壳体上设有补气接口，可以适时补充反应腔内的蒸汽压力，以保证反应的顺利进行。(3)由于废液收集箱内设有吸液管，吸液管与物料进口相连接，使得反应排放的废液重复利用，既能够减少了废液排放，还使得废液中的助剂残留得到二次利用，减少了助剂的使用量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、筒体，101、进料端，102、出料端，103、反应腔，2、第一动力装置，3、预处理装置，301、预处理壳体，302、预处理腔，303、送料螺旋，304、物料进口，305、蒸汽进口，306、助剂进口，307、第二动力装置，4、出料装置，401、出料壳体，402、压榨螺旋，403、出料口，5、废液收集箱，6、吸液管，7、支撑辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，本技术提供了一种滚筒式植物纤维反应器，包括由第一动力装置2驱动且横向设置的筒体1，筒体1内具有反应腔103，反应腔103一端为进料端101，另一端为出料端102，反应腔103两端均密封设置，进料端101连接预处理装置3，预处理装置3包括转动安装于筒体1上的预处理壳体301，预处理壳体301内设有预处理腔302，预处理腔302与反应腔103相连通，预处理腔302内转动安装有由第二动力装置307驱动的送料螺旋303，第二动力装置307优选为调速电机，预处理壳体301上远离筒体1的一端设有物料进口304、助剂进口306和蒸汽进口305；反应腔103内蒸汽压力为正压。筒体1倾斜设置，进料端101高于出料端102，使得反应腔103内的物料排放时更加顺畅，其倾斜角度本领域技术人员可以根据需要自行设定，在此不作进一步的限定。预处理壳体301上设有补气接口，补气接口靠近筒体1，可以适时补充反应腔103内的蒸汽压力，以保证反应的顺利进行。第一动力装置2包括电动机，电动机的动力输出轴上安装有主动齿轮，筒体1的外周设置有齿圈，齿圈与主动齿轮相啮合。筒体1的下方设有若干承托筒体1的支撑辊7，支撑辊7位于齿圈的两侧，起到支撑和平衡作用。出料端102连接出料装置4，出料装置4包括转动安装于筒体1上的出料壳体401，出料壳体401内具有出料腔，出料腔与反应腔103相连通，出料腔内设有由第三动力装置驱动的压榨螺旋402，第三动力装置优选为调速电机(图中未示出)，出料壳体401上设有出料口403，实现了物料连续排放，其优点是效率高。出料壳体401连接一废液收集箱5，废液收集箱5与压榨螺旋402的脱水区位置相对应，废液收集箱5内设有吸液管6，吸液管6与物料进口304相连<本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒式植物纤维反应器，包括由第一动力装置驱动且横向设置的筒体，所述筒体内具有反应腔，所述反应腔一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于：所述反应腔两端均密封设置，所述进料端连接预处理装置，所述预处理装置包括转动安装于所述筒体上的预处理壳体，所述预处理壳体内设有预处理腔，所述预处理腔与所述反应腔相连通，所述预处理腔内转动安装有由第二动力装置驱动的送料螺旋，所述预处理壳体上远离所述筒体的一端设有物料进口、助剂进口和蒸汽进口；所述反应腔内蒸汽压力为正压。

【技术特征摘要】
1.滚筒式植物纤维反应器，包括由第一动力装置驱动且横向设置的筒体，
所述筒体内具有反应腔，所述反应腔一端为进料端，另一端为出料端，其特征
在于：所述反应腔两端均密封设置，所述进料端连接预处理装置，所述预处理
装置包括转动安装于所述筒体上的预处理壳体，所述预处理壳体内设有预处理
腔，所述预处理腔与所述反应腔相连通，所述预处理腔内转动安装有由第二动
力装置驱动的送料螺旋，所述预处理壳体上远离所述筒体的一端设有物料进口、
助剂进口和蒸汽进口；所述反应腔内蒸汽压力为正压。
2.如权利要求1所述的滚筒式植物纤维反应器，其特征在于：所述筒体倾
斜设置，所述进料端高于所述出料端。
3.如权利要求1所述的滚筒式植物纤维反应器，其特征在于：所述预处理
壳体上设有补气接口，所述补气接口靠近所述筒体。
4.如权利要求1所述的滚筒式植物纤维反应器，其特征在于：所述第一动
力装置包括电动机，所述电动机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风志，
申请(专利权)人：李风志，
类型：新型
国别省市：山东;37