一种立式植物纤维反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式植物纤维反应器，属于制浆设备技术领域，它包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的传动轴，所述罐体内固定安装有上下均敞口的导流筒，所述传动轴的动力端位于所述罐体的底部，所述传动轴穿过所述罐体底部并伸入所述导流筒内，位于所述导流筒内的所述传动轴上设有第一螺旋叶片，所述传动轴上位于所述第一螺旋叶片的下方设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外径由上而下依次增大。本实用新型专利技术结构合理，便于安装和维护，广泛应用于造纸制浆中。

A vertical plant fiber reactor

【技术实现步骤摘要】
一种立式植物纤维反应器
本技术涉及制浆设备
，尤其涉及一种立式植物纤维反应器。
技术介绍
采用植物纤维进行制浆时，在软化、分解、漂白等步骤中都会用到反应器，植物纤维需要在反应器中与药液产生反应，因此，反应器的效率是影响制浆工艺生产效率的关键因素，而目前的立式反应器大多数都是在反应器内加药物进行反应，因此其反应时间长，并且在反应过程中一致搅拌，造成功耗大，使用助剂的用量也大，造成制浆成本高，如果减少反应时间，则会造成反应不充分，反应器内的大块物料难以充分反应，成浆质量差。现有技术的立式植物纤维反应器的动力装置都安装在罐体的上方，然而当动力装置功率较大时，动力装置的体积和重量也随之大增，安装和维护都非常困难；并且，现有立式反应器内都在出浆口位置设有滤网，大大影响了出浆速度，导致反应周期长，降低了生产效率。因此，对于开发一种新的立式植物纤维反应器，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种立式植物纤维反应器，结构合理，便于安装和维护。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种立式植物纤维反应器，包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的传动轴，所述罐体内固定安装有上下均敞口的导流筒，所述传动轴的动力端位于所述罐体的底部，所述传动轴穿过所述罐体底部并伸入所述导流筒内，位于所述导流筒内的所述传动轴上设有第一螺旋叶片，所述传动轴上位于所述第一螺旋叶片的下方设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外径由上而下依次增大。在本技术的所述立式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述导流筒、罐体和传动轴同轴设置。在本技术的所述立式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述罐体内设有电加热管或电磁加热管。在本技术的所述立式植物纤维反应器中，作为一种优选的技术方案，所述罐体内靠近所述出料口设置有定刀刀盘，所述传动轴固定安装有与所述定刀刀盘相适配的动刀刀盘，所述传动轴贯穿所述定刀刀盘。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：(1)由于传动轴的动力端安装在罐体底部，动力装置设置在罐体旁边，不会增加罐体的负担，便于操作人员安装和维护。(2)由于设置了动刀刀盘和定刀刀盘，在罐体内的大块物料可以由动刀刀盘与定刀刀盘相互剪切进行破碎，使得罐体内的物料得以充分反应，大大提高了反应效率，同时，也提高了成浆质量。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、罐体，2、动力装置，3、传动轴，4、第一螺旋叶片，5、第二螺旋叶片，6、导流筒，7、支撑柱，8、进料口，9、出料口，10、电加热管，11、动刀刀盘，12、定刀刀盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。实施例一：如图1所示，本技术提供了一种立式植物纤维反应器，包括竖向设置的罐体1，罐体1的顶部设有进料口8，罐体1的底部设有出料口9，罐体1内转动安装有由动力装置2驱动的传动轴3，罐体1内固定安装有上下均敞口的导流筒6，固定时，使用若干根支撑柱7将导流筒6与罐体1连接起来，导流筒6、罐体1和传动轴3同轴设置，动力装置2位于罐体1的底部，动力装置2通常使用减速电机，减速电机安装在罐体1的旁边，通过带传动或者链传动或者齿轮传动等方式与传动轴3传动连接，结构合理，便于操作人员安装和维护，不会增加罐体1的负担，传动轴3穿过罐体1底部并伸入导流筒6内，位于导流筒6内的传动轴3上设有第一螺旋叶片4，传动轴3上位于第一螺旋叶片4的下方设有第二螺旋叶片5，第二螺旋叶片5的外径由上而下依次增大，罐体1内的物料在第一螺旋叶片4的作用力下在导流筒6内由上而下运动，而在第二螺旋叶片5的作用力下，在导流筒6与罐体1之间的物料则由下而上运动，形成上下对流，大大提高了反应效率。罐体1内设有电加热管10或电磁加热管，与传统蒸汽加热盘管的方式相比较，使用电加热管10或电磁加热管的方案，加热速度快，容易控制，且环保。第二螺旋叶片5和第一螺旋叶片4可以是分段设置，也可以是连续设置，也就是说，第二螺旋叶片5的首端可以与第一螺旋叶片4的尾端相连接，也可以第二螺旋叶片5和第一螺旋叶片4分开单独设置，本领域技术人员根据需要，可自行设定，在此不作限定。实施例二：如图2所示，本技术提供了一种立式植物纤维反应器，其结构包含实施例一所记载的技术特征，并且在实施例一的基础上，做了进一步的改进，具体如下：罐体1内靠近出料口9设置有定刀刀盘12，传动轴3固定安装有与定刀刀盘12相适配的动刀刀盘11，传动轴3贯穿定刀刀盘12。这样，在罐体1内的大块物料可以由动刀刀盘11与定刀刀盘12相互剪切进行破碎，使得罐体1内的物料得以充分反应，大大提高了反应效率，同时，也提高了成浆质量。本技术不设置过滤网或者滤板，提高了浆料的排出速度，进而提高了制浆效率。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式植物纤维反应器，包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的传动轴，其特征在于：所述罐体内固定安装有上下均敞口的导流筒，所述传动轴的动力端位于所述罐体的底部，所述传动轴穿过所述罐体底部并伸入所述导流筒内，位于所述导流筒内的所述传动轴上设有第一螺旋叶片，所述传动轴上位于所述第一螺旋叶片的下方设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外径由上而下依次增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式植物纤维反应器，包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的传动轴，其特征在于：所述罐体内固定安装有上下均敞口的导流筒，所述传动轴的动力端位于所述罐体的底部，所述传动轴穿过所述罐体底部并伸入所述导流筒内，位于所述导流筒内的所述传动轴上设有第一螺旋叶片，所述传动轴上位于所述第一螺旋叶片的下方设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的外径由上而下依次增大。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风志，赵黎，
申请(专利权)人：李风志，
类型：新型
国别省市：山东;37