Fe-Al-Mn-Si合金的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Fe-Al-Mn-Si合金的制备方法，综合利用纳米材料制备方法、粉末冶金工艺及压制与烧结工艺，通过机械研磨法制备纳米级Fe-Al-Mn-Si复合粉体，将该纳米粉体挤压成块状，并在氢气气氛下较低温度范围内实现Fe-Al-Mn-Si合金化，得到Fe-Al-Mn-Si块状合金。运用纳米技术制备的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到细化，细小的弥散相分布也更加均匀，并且有效地降低了粉末的氧化。本发明专利技术所得的Fe-Al-Mn-Si合金的晶粒得到明显细化，且其强度、抗腐蚀等性能得到极大的提高，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温合金材料的制备方法，特别是涉及一种铁铝锰硅合金的制备方法，应用于粉末冶金

技术介绍
20世纪70年代初期机械合金化技术首先被用于制备弥散强化高温合金，除了制备高温合金外，机械合金化技术还被广泛应用于制备结构材料。1975年Jangg等人提出了“反应球磨”的类似方法，即通过一起球磨化学添加物与金属粉末，诱发低温化学反应，生成了分布均匀的弥散粒子。采用机械合金化技术制备的弥散强化铜合金具有优异的力学性能，机械合金化弥散铜合金可以替代内氧化法制备的弥散强化铜合金，是理想的引线框和电极材料。近年来，机械合金化弥散强化钛合金、镍合金和钼合金以及机械合金化弥散强化金属间化合物的研究日益增多，估计将有更多的新型弥散强化材料问世。粉末冶金的方法其实由来已久，人类早期采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，也可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，还能实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Fe‑Al‑Mn‑Si合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.纳米复合粉体的制备：采用机械球磨法，对实验原料还原铁粉、铝粉、锰粉以及纳米硅粉按一定质量比均匀混合配制纳米复合粉体原料后放入球磨罐中，加入乙醇作为分散剂，采用硬脂酸作为球磨介质，将罐内抽真空后再充入氩气，然后通过一定时间的球磨来制备纳米复合粉体浆液，具体工艺参数如下：纳米复合粉体原料各组分的质量配比Fe:Al:Mn:Si为65:8:26:1；乙醇和纳米复合粉体原料的液固质量比为85:15；球磨时间为15~25h；球磨转速为250~350rpm；球磨结束后，取出球磨后制备的纳米复合粉体浆液，并置于真空干燥箱内干燥，并最终制得...

【技术特征摘要】
1.一种Fe-Al-Mn-Si合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.纳米复合粉体的制备：采用机械球磨法，对实验原料还原铁粉、铝粉、锰粉以及纳米硅粉按一定质量比均匀混合配制纳米复合粉体原料后放入球磨罐中，加入乙醇作为分散剂，采用硬脂酸作为球磨介质，将罐内抽真空后再充入氩气，然后通过一定时间的球磨来制备纳米复合粉体浆液，具体工艺参数如下：
纳米复合粉体原料各组分的质量配比Fe:Al:Mn:Si为65:8:26:1；
乙醇和纳米复合粉体原料的液固质量比为85:15；
球磨时间为15~25h；
球磨转速为250~350rpm；
球磨结束后，取出球磨后制备的纳米复合粉体浆液，并置于真空干燥箱内干燥，并最终制得纳米级Fe-Al-Mn-Si复合粉体；
b.Fe-Al-Mn-Si合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆东，郭炜，史茜，赵启亮，孙金虎，任帅东，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31