仿真木柴制作方法技术

本发明专利技术涉及一种仿真木柴的制作方法，它以紫砂泥或硅酸铝纤维或堇青石或蒸压轻质加气混凝土或水泥为原料，将紫砂泥用模具成型为木柴状，涂色然后经烘干送入窑内焙烧制成；或将硅酸铝纤维放入木柴模具，加压成型，外表再涂上木材色，然后送入窑内焙烧制成；或将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状，经烘干送入窑内焙烧制成；或将加工成木柴状的ＡＬＣ材料外表涂以与树皮、树干相仿的颜色得ＡＬＣ仿真木材；或将水泥和硅砂按常规比例放入木柴状模具内成型，成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色即可。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿真木柴的制作方法。壁炉取暖方式历史久远，以往均采用木柴、炭或煤块等燃烧方式，但上述燃烧方式在环保、资源、热效率、价格等方面均存在明显缺陷，因此壁炉型取暖器采用了现代热源液化气或天然气。但这种现代取暖炉较之老式壁炉又缺乏了那种传统的情趣。本专利技术的目的是针对上述问题，提出一种，以保持老式壁炉的那种传统情趣，同时，又具有环保、资源、热效率、价格等方面的优势。本专利技术的技术解决方案一种，其特征在于它以紫砂泥或硅酸铝纤维或堇青石或蒸压轻质加气混凝土(即ALC材料)或水泥为原料，经下述方法制成1、将紫砂泥用模具成型为木柴状，涂色然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在900-1500℃，最佳为1100-1250℃，此时烧出的紫砂泥木柴颜色与自然木柴色最接近，焙烧时间不低于18小时(最佳25-26小时)，即可出窑。得到紫砂泥仿真木柴。2、将硅酸铝纤维放入木柴模具，加压成型，加压压力为2.5-6MPa，最佳压力范围为4-4.5MPa，成型后的硅酸铝仿真木柴半成品外表再涂上木材色，然后送入窑内焙烧，焙烧温度为600-1300℃，最佳为900-1000℃，焙烧时间不低于18小时(最佳25-26小时)，然后即可出窑，得到本专利技术的硅酸铝纤维仿真木柴。3、将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状，然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在900-1500℃，最佳为1100-1250℃，此时烧出的堇青石木柴颜色与自然木柴色最接近，焙烧时间不低于18小时(最佳25-26小时)，即可出窑。得到堇青石仿真木柴。4、将加工成木柴状的ALC材料外表涂以与树皮、树干相仿的颜色，即得ALC仿真木材。5、将水泥和硅砂按常规比例放入木柴状模具内成型，成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色即可。本专利技术仿真木材使用时放置在壁炉内，它遮住壁炉内的燃烧器，而燃烧器的热源仍为液化气或天然气，使得火焰从仿真木材叠放的空隙中飘动、摇曳，增加了现代壁炉型取暖器的取暖情趣，构成一种木材燃烧取暖的情景，给人一种自然温馨的感觉。同时又使这种壁炉具有环保、资源、热效率、价格等方面的优势。本专利技术仿真木材生产容易，成本低廉，仿真度高，其外形及表面树皮、树干颜色与真实劈材极其相似，足以乱真。本专利技术仿真木材能耐高温，长期使用可达数百小时以上，外形保持不变，表面色泽除留下燃烧的痕迹外，其它颜色基本不变，其仿真木材强度足以保证使用者搬动、清洁、保养、收藏或取出等正常使用时不受损坏。1.紫砂泥仿真木柴，材质为紫砂泥，经模具定型后，表面喷涂木柴色颜色进窑焙烧而成，强度好，可耐1000℃高温灼烧，其外形不变，表面色泽除灼烧部位留下正常的燃烧痕迹外，其余未灼烧部位色泽基本不变。焙烧温度在900-1500℃范围内任意选择，最佳为1100-1250℃，此时烧出的紫砂泥木柴颜色与自然木柴色最接近，焙烧时间不低于18小时，最佳为25-26小时，即可出窑，得到紫砂泥仿真木柴。2.硅酸铝纤维仿真木柴，材质为硅酸铝纤维做基体，然后放入木柴模具内加压成型，加压压力在2.5-6Mpa范围内任意选择，最佳压力范围为4-4.5MPa，出模后用木柴色涂料喷涂在表面，形成树皮和树干的颜色，进窑焙烧而成，产品可耐1000℃高温灼烧，灼烧后外形不变，表面色泽除直接灼烧部位留下正常的燃烧痕迹外，其余部位色泽基本不变。焙烧温度在600-1300℃范围内任意选择，最佳为950-1000℃，此时烧出的硅酸铝纤维木柴颜色与自然木柴色最接近，焙烧时间不低于18小时，最佳为25-26小时，即可出窑，得到硅酸铝纤维仿真木柴。3.材质采用主要成分为SiO2和Al2O3的堇青石制作而成，将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状，然后经烘干送入窑内焙烧，焙烧温度在900-1500℃范围内任意选择，最佳为1100-1250℃，此时烧出的堇青石木柴颜色与自然木柴色最接近，焙烧时间不低于18小时，最佳为25-26小时，即可出窑，得到堇青石仿真木柴。产品可耐1000℃高温灼烧，灼烧后外形不变，表面色泽除直接灼烧部位留下正常的燃烧痕迹外，其余部位色泽基本不变。4.蒸压轻质加气混凝土仿真木柴，材质采用以硅砂、水泥、石灰为主要原料，加钢筋增强，经高温、高压、蒸汽养护而成的形状为木材状的多孔混凝土制品，外表涂以与树皮、树干相仿的颜色，产品可耐1000℃高温灼烧，灼烧后外形不变，表面色泽除直接灼烧部位留下正常的燃烧痕迹外，其余部位色泽基本不变。5.水泥仿真木柴，采用水泥和硅砂为主要原料制成的水泥制品，按常规比例放入木柴状模具内成型，成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色，产品可耐1000℃高温灼烧，灼烧后不开裂，不变形，表面色泽除直接灼烧部位留下正常的燃烧痕迹外，其余部位色泽基本不变。权利要求1.一种，其特征在于它以紫砂泥或硅酸铝纤维或堇青石或蒸压轻质加气混凝土或水泥为原料，经下述方法制成a、将紫砂泥用模具成型为木柴状，涂色然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在900-1500℃，焙烧时间不低于18小时，然后即可出窑，得到紫砂泥仿真木柴；b、将硅酸铝纤维放入木柴模具，加压成型，加压压力为2.5-6MPa，成型后的硅酸铝仿真木柴半成品外表再涂上木材色，然后送入窑内焙烧，焙烧温度为600-1300℃，焙烧时间不低于18小时，然后即可出窑，得到硅酸铝纤维仿真木柴；c、将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状，然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在900-1500℃，焙烧时间不低于18小时，即可出窑，得到堇青石仿真木柴；d、将加工成木柴状的蒸压轻质加气混凝土材料外表涂以与树皮、树干相仿的颜色，即得蒸压轻质加气混凝土仿真木材；e、将水泥和硅砂按常规比例放入木柴状模具内成型，成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色即得水泥仿真木材。2.按权利要求1所述的，其特征在于在用紫砂泥或堇青石制作仿真木柴的焙烧工序中，焙烧温度为1100-1250℃，焙烧时间为25-26小时。3.按权利要求1所述的，其特征在于在用硅酸铝纤维制作仿真木柴的加压成型工序中，加压压力为为4-4.5Mpa，在其焙烧工序中，焙烧温度为900-1000℃，焙烧时间为25-26小时。全文摘要本专利技术涉及一种仿真木柴的制作方法,它以紫砂泥或硅酸铝纤维或堇青石或蒸压轻质加气混凝土或水泥为原料,将紫砂泥用模具成型为木柴状,涂色然后经烘干送入窑内焙烧制成;或将硅酸铝纤维放入木柴模具,加压成型,外表再涂上木材色,然后送入窑内焙烧制成;或将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状,经烘干送入窑内焙烧制成;或将加工成木柴状的ALC材料外表涂以与树皮、树干相仿的颜色得ALC仿真木材;或将水泥和硅砂按常规比例放入木柴状模具内成型,成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色即可。文档编号C04B35/18GK1351975SQ00133228公开日2002年6月5日 申请日期2000年11月14日 优先权日2000年11月14日专利技术者戴长林 申请人:南京斯奥欣电气具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真木柴制作方法，其特征在于它以紫砂泥或硅酸铝纤维或堇青石或蒸压轻质加气混凝土或水泥为原料，经下述方法制成：ａ、将紫砂泥用模具成型为木柴状，涂色然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在９００－１５００℃，焙烧时间不低于１８小时，然后即可出 窑，得到紫砂泥仿真木柴；ｂ、将硅酸铝纤维放入木柴模具，加压成型，加压压力为２．５－６ＭＰａ，成型后的硅酸铝仿真木柴半成品外表再涂上木材色，然后送入窑内焙烧，焙烧温度为６００－１３００℃，焙烧时间不低于１８小时，然后即可出窑，得到硅酸铝纤 维仿真木柴；ｃ、将堇青石颗粒原料用模具成型为木柴状，然后经烘干送入窑内焙烧，温度控制在９００－１５００℃，焙烧时间不低于１８小时，即可出窑，得到堇青石仿真木柴；ｄ、将加工成木柴状的蒸压轻质加气混凝土材料外表涂以与树皮、树干相仿的颜色 ，即得蒸压轻质加气混凝土仿真木材；ｅ、将水泥和硅砂按常规比例放入木柴状模具内成型，成型后在其外表涂以与树皮、树干相近的颜色即得水泥仿真木材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长林，
申请(专利权)人：南京斯奥欣电气具有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]