液体药品加热型反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及液体药品加热型反应罐，包括支架、反应罐和搅拌装置，反应罐固定在支架上，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，电机的输出端与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端伸入反应罐内，并在搅拌轴上设置有多组搅拌桨叶，反应罐的内壁上间隔均匀地布设有多块竖直的扰流板，扰流板靠近搅拌轴的一侧呈波浪形结构；反应罐包括均呈罐体结构的外层和内层，外层与内层之间形成夹层，外层的底部设置有与夹层连通的进气口，顶部设置有与夹层连通的出气口。本实用新型专利技术的优点在于：药液在反应罐内搅拌转动时，受到扰流板的干扰，形成局部紊流，使得搅拌更充分；加热更加均匀，确保反应罐内的药剂原材料各部分的反应速度保持一致，产品质量统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品加工设备
，特别是液体药品加热型反应罐。
技术介绍
在进行制药的过程中，各种药剂、药物在合成时往往需要多种原料混合在一起，在一定温度环境下搅拌均匀，使其充分反应，有时还需要催化剂对其进行催化。现有的药剂、药物合成反应釜在搅拌时，反应罐内的药剂原材料的相对位置始终保持不变，搅拌不均匀，影响产品质量。另外，有些药品加工过程中需要加热，现有的加热装置大多加热不均匀，导致药品的局部反应速度不一样，同样会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种搅拌充分和加热均匀的液体药品加热型反应罐。本技术的目的通过以下技术方案来实现：液体药品加热型反应罐，包括支架、反应罐和搅拌装置，所述反应罐固定在支架上，反应罐的底部设有出料口，顶部设有加料口，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，电机安装在反应罐的上方，电机的输出端与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端伸入反应罐内，并在搅拌轴上设置有多组搅拌桨叶，所述反应罐的内壁上间隔均匀地布设有多块竖直的扰流板，扰流板靠近搅拌轴的一侧呈波浪形结构；所述反应罐包括均呈罐体结构的外层和内层，外层与内层之间形成夹层，外层的底部设置有与夹层连通的进气口，顶部设置有与夹层连通的出气口。所述支架的下部固定有反应罐固定板，所述反应罐的底部固定在反应罐固定板上。所述反应罐的顶部设有压板，压板通过铰接在支架顶部的多根快拆螺杆锁紧在反应罐上。所述反应罐的底部为弧面结构，在所述反应罐固定板的中部开有与弧面结构相匹配的反应罐固定孔，反应罐的底部装在反应罐固定孔内，且反应罐固定孔的内表壁与反应罐的底部外表壁之间还垫有缓冲垫。所述反应罐的外表壁上还设置刻度线。所述支架的底部四角上分别安装有万向轮。本技术具有以下优点：1、在反应罐内设置扰流板，并且扰流板靠近搅拌轴一侧呈波浪形结构，药液在反应罐内搅拌转动时，受到扰流板的干扰，形成局部紊流，使得搅拌更充分，反应更彻底。2、采用水蒸气通入反应罐的夹层内，对反应罐内部的药剂原材料进行加热，其加热更加均匀，确保反应罐内的药剂原材料各部分的反应速度保持一致，产品质量统一，有利于提高产品质量。3、反应罐通过反应罐固定板和压板共同作用下实现锁紧，使得反应罐在支架上更加稳定，防止在搅拌作业时，反应罐出现不稳现象。同时反应罐固定板内设有与反应罐底部弧面结构相匹配的反应罐固定孔，进一步提升反应罐的牢固程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为反应罐的结构示意图；图3为反应罐固定板的剖视结构示意图；图中：1-支架，2-反应罐固定板，3-反应罐，4-出料口，5-加料口，6-压板，7-快拆螺杆，8-电机，9-搅拌轴，10-搅拌桨叶，11-扰流板，12-刻度线，13-万向轮，14-外层，15-内层，16-进气口，17-出气口，18-反应罐固定孔，19-缓冲垫。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，液体药品加热型反应罐，包括支架1、反应罐3和搅拌装置，所述反应罐3固定在支架1上，反应罐3的底部设有出料口4，顶部设有加料口5，所述搅拌装置包括电机8、搅拌轴9和搅拌桨叶10，电机8安装在反应罐3的上方，电机8的输出端与搅拌轴9的上端连接，搅拌轴9的下端伸入反应罐3内，并在搅拌轴9上设置有多组搅拌桨叶10，所述反应罐3的内壁上间隔均匀地布设有多块竖直的扰流板11，扰流板11靠近搅拌轴9的一侧呈波浪形结构；如图2所示，所述反应罐3包括均呈罐体结构的外层14和内层15，外层14与内层15之间形成夹层，外层14的底部设置有与夹层连通的进气口16，顶部设置有与夹层连通的出气口17。进一步地，所述支架1的下部固定有反应罐固定板2，所述反应罐3的底部固定在反应罐固定板2上。进一步地，所述反应罐3的顶部设有压板6，压板6通过铰接在支架1顶部的多根快拆螺杆7锁紧在反应罐3上。进一步地，所述反应罐3的底部为弧面结构，如图3所示，在所述反应罐固定板2的中部开有与弧面结构相匹配的反应罐固定孔18，反应罐3的底部装在反应罐固定孔18内，且反应罐固定孔18的内表壁与反应罐3的底部外表壁之间还垫有缓冲垫19。进一步地，所述反应罐3的外表壁上还设置刻度线12，操作人员可根据反应罐3外表壁的刻度线12对反应罐3内的液体体积进行判定，从而确定各药剂原料添加的量，不需要单独进行量取。进一步地，所述支架1的底部四角上分别安装有万向轮13，整个设备可推动至合适位置进行工作，同时万向轮13上还设置有刹车，可在工作时，制动万向轮13，从而实现整个设备的固定。本技术的工作过程如下：向加料口5向反应罐3内加入所需药剂原材料，启动电机8，带动搅拌轴9和搅拌桨叶10旋转，药剂原材料在反应罐3内混合，在搅拌时，搅拌桨叶10带动药剂原材料在反应罐3内转动，在转动过程中，药剂原材料与扰流板11发生碰撞，同时在扰流板11的侧边缘为波浪状结构时，使得扰流板11附近的药剂原材料的转动速度出现局部不一的现象，从而产生紊流，使得反应更加充分，当需要加热时，通过进气口16向夹层内通入水蒸气，对反应罐3内的药剂原材料进行均匀加热，水蒸气从出气口17排出，药剂原材料反应完全后，通过出料口4排出药剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体药品加热型反应罐，其特征在于：包括支架（1）、反应罐（3）和搅拌装置，所述反应罐（3）固定在支架（1）上，反应罐（3）的底部设有出料口（4），顶部设有加料口（5），所述搅拌装置包括电机（8）、搅拌轴（9）和搅拌桨叶（10），电机（8）安装在反应罐（3）的上方，电机（8）的输出端与搅拌轴（9）的上端连接，搅拌轴（9）的下端伸入反应罐（3）内，并在搅拌轴（9）上设置有多组搅拌桨叶（10），所述反应罐（3）的内壁上间隔均匀地布设有多块竖直的扰流板（11），扰流板（11）靠近搅拌轴（9）的一侧呈波浪形结构；所述反应罐（3）包括均呈罐体结构的外层（14）和内层（15），外层（14）与内层（15）之间形成夹层，外层（14）的底部设置有与夹层连通的进气口（16），顶部设置有与夹层连通的出气口（17）。

【技术特征摘要】
1.液体药品加热型反应罐，其特征在于：包括支架（1）、反应罐（3）和搅拌装置，所述反应罐（3）固定在支架（1）上，反应罐（3）的底部设有出料口（4），顶部设有加料口（5），所述搅拌装置包括电机（8）、搅拌轴（9）和搅拌桨叶（10），电机（8）安装在反应罐（3）的上方，电机（8）的输出端与搅拌轴（9）的上端连接，搅拌轴（9）的下端伸入反应罐（3）内，并在搅拌轴（9）上设置有多组搅拌桨叶（10），所述反应罐（3）的内壁上间隔均匀地布设有多块竖直的扰流板（11），扰流板（11）靠近搅拌轴（9）的一侧呈波浪形结构；所述反应罐（3）包括均呈罐体结构的外层（14）和内层（15），外层（14）与内层（15）之间形成夹层，外层（14）的底部设置有与夹层连通的进气口（16），顶部设置有与夹层连通的出气口（17）。2.根据权利要求1所述液体药品加热型反应罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桦，
申请(专利权)人：成都恒瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51