一种料框制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种料框，包括底部平面框架以及连接底部平面框架形成容纳腔的立柱；其中，底部平面框架包括底纵梁和连接底纵梁的底横梁，底部平面框架和立柱与运输制品相接触的内表面上分别设置有硬度小于运输制品的第一衬板和第二衬板。本实用新型专利技术在钢质结构的料框上增加了硬度低于运输制品的第一衬板和第二衬板，碰撞时仅磨损硬度相对较小的第一衬板和第二衬板，避免了制品放置时与钢质材料撞击而对制品表面造成的损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属流转或贮存
，特别用于针对铝、镁等有色金属及其合金的流转或贮存。
技术介绍
铝和镁等有色金属及其合金，硬度远低于钢，当这些铝和镁等有色金属的制品与钢质材料相撞击时，制品表面会产生严重的表面缺陷，导致产品质量下降，严重时导致产品报废。在铝、镁等有色金属加工企业，制品在流转或贮存过程中常需要图1所示的普通贮料装置贮料。这些贮料装置通常由能够达到一定强度要求的钢质结构件焊接而成。由于钢质材料硬度远大于铝、镁等合金材料的硬度，制品装入贮料装置时，易与钢质件发生撞击造成磕碰伤。此外，普通料框在将制品放入料框后，吊绳易被制品压出，不易取出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种料框，用于保护所盛放的铝、镁等有色金属的制品表面，使贮存的制品不会因吊放时产生磕碰伤。为解决上述技术问题，本技术提供一种料框，包括底部平面框架以及连接所述底部平面框架形成容纳腔的立柱，其中，所述底部平面框架包括底纵梁和连接所述底纵梁的底横梁，所述底部平面框架和所述立柱与运输制品相接触的内表面上分别设置有第一衬板和第二衬板，且所述第一衬板和所述第二衬板的硬度均小于所述运输制品的硬度。优选地，在上述料框中，所述立柱为矩形结构立柱。优选地，在上述料框中，所述第一衬板为低强度金属或橡胶。优选地，在上述料框中，所述第二衬板为低强度金属或橡胶。优选地，在上述料框中，所述第一衬板和/或所述第二衬板分别通过固定件与所述料框连接。优选地，在上述料框中，所述第二衬板的顶端高于所述立柱的顶端。优选地，在上述料框中，所述第一衬板和所述第二衬板的宽度大于所述底横梁和所述立柱的宽度。优选地，在上述料框中，所述第一衬板和所述第二衬板为抗拉强度小于等于80MPa的铝合金。优选地，在上述料框中，所述立柱在与所述底纵梁的连接处还设置有加强筋。优选地，在上述料框中，所述底纵梁的厚度小于所述立柱在沿所述底横梁上的厚度。相对于
技术介绍
，本技术所提供的一种料框，包括底部平面框架以及连接底部平面框架形成容纳腔的立柱；其中，底部平面框架包括底纵梁和连接底纵梁的底横梁，底部平面框架和立柱与运输制品相接触的内表面上分别设置有硬度小于运输制品的第一衬板和第二衬板。本技术在钢质结构的料框上增加了硬度低于运输制品的第一衬板和第二衬板，碰撞时仅磨损硬度相对较小的第一衬板和第二衬板，避免了制品放置时与钢质材料撞击而对制品表面造成的损害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的普通贮料装置的结构示意图；图2为本技术所提供的一种料框的结构示意图。上图1-2中：底纵梁1、底横梁2、立柱3、第一衬板4、第二衬板5、固定件6、加强筋7。具体实施方式本技术的核心是提供一种料框，用于保护铝、镁等有色金属的制品表面，使贮存的制品不会因吊放时产生磕碰伤，同时使装置易于维护。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，本技术所提供的一种料框，包括底部平面框架以及连接底部平面框架形成容纳腔的立柱3，其中，底部平面框架包括底纵梁1和连接底纵梁1的底横梁2，底部平面框架和立柱3与运输制品相接触的内表面上分别设置有第一衬板4和第二衬板5，且第一衬板4和第二衬板5的硬度均小于运输制品的硬度。二者的硬度优选可以为硬度远低于钢且也低于运输制品、绝大部分铝、镁合金硬度。第一衬板4和第二衬板5可以为低强度金属或橡胶。本技术在钢质结构的料框上增加了硬度低于运输制品的第一衬板4和第二衬板5，碰撞时仅磨损硬度相对较小的第一衬板4和第二衬板5，避免了制品放置时与钢质材料撞击而对制品表面造成的损害。另外本方案的上侧没有一般料框顶部的纵梁，使产品放置后易于取绳。进一步，立柱3为方形或矩形结构件，立柱3的截面可为实心或空心。本方案的立柱3的总数量为不小于4的偶数，数量不限，但本方案的实例的外形会因立柱3的数量的变化而产生变化。如立柱3的总数量为4个、6个、8个、10个时，在料框两侧的任一侧的立柱数量则为2个、3个、4个、5个，以此类推。底横梁2和底纵梁1均可以为方形或矩形结构件，底横梁2和底纵梁1的截面可为实心或空心，底纵梁2的截面优选实心。两件立柱3间底侧纵向由矩形结构件底纵梁2连接。底纵梁2的长度不限。第一衬板4和第二衬板5可以为低强度金属、橡胶或其他可回收金属，具有节能环保功能。低强度金属包括如灰铸铁、黄铜和铅等有色金属。衬板4、衬板5的厚度不限，优选10-40mm。衬板4、衬板5的宽度不限，优选不大于底横梁2、立柱3的宽度。第一衬板4和第二衬板5的材料硬度低于待装入制品的硬度，且以差值大为优，优选抗拉强度不大于80MPa的铝合金或其它金属材料，如1035、1060等纯铝合金。第一衬板4和/或第二衬板5分别通过固定件6与料框连接，被固定在立柱3或底横梁2的侧面上，不易脱落和损坏，使用寿命长，可回收利用。第二衬板5相对于底部平面框架较远的一端为顶端，第二衬板5的顶端可高于立柱3，优选可高出5-10mm，有利于更加兼顾对制品的保护和第二衬板5的使用寿命。固定件6的材料不限，固定件6可以为钢制材料等具有连接加固功能的材料，但在采用焊接连接时，优选与立柱3和底横梁2的材料相同或相近的材料，以便于焊接的可靠。立柱3在与底纵梁1的连接处还设置有加强筋7，使得整个料框的连接更加紧固。底纵梁1的厚度小于立柱3在沿底横梁2上的厚度，优选不超过立柱3在沿底横梁2上的厚度的1/2，可有效解决吊放时吊绳被制品压住不能取出的问题。本方案同时实现了没有现有技术中的上纵梁，并将下纵梁厚度减薄，使取绳更容易，达到了吊装简便、操作方便的目的。以上对本技术所提供的一种料框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料框，其特征在于，包括底部平面框架以及连接所述底部平面框架形成容纳腔的立柱(3)；其中，所述底部平面框架包括底纵梁(1)和连接所述底纵梁(1)的底横梁(2)，所述底部平面框架和所述立柱(3)与运输制品相接触的内表面上分别设置有第一衬板(4)和第二衬板(5)，且所述第一衬板(4)和所述第二衬板(5)的硬度均小于所述运输制品的硬度。

【技术特征摘要】
1.一种料框，其特征在于，包括底部平面框架以及连接所述底部平面框架形成容纳腔的立柱(3)；其中，所述底部平面框架包括底纵梁(1)和连接所述底纵梁(1)的底横梁(2)，所述底部平面框架和所述立柱(3)与运输制品相接触的内表面上分别设置有第一衬板(4)和第二衬板(5)，且所述第一衬板(4)和所述第二衬板(5)的硬度均小于所述运输制品的硬度。2.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述立柱(3)为矩形结构立柱。3.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述第一衬板(4)为低强度金属或橡胶。4.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述第二衬板(5)为低强度金属或橡胶。5.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述第一衬板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖尚龙，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50