一种自动流水线上的卸料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动流水线上的卸料小车，其包括车架、车轮、车轮驱动电机、料箱、进料管、卸料管、卸料输送机、上卸料隔板、中间卸料隔板、下卸料隔板、上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸、下卸料隔板气缸和气缸固定架，本实用新型专利技术通过设置上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，可以实现对各种原料的分批存储和卸料，在卸料时，只需按照顺序通过各自的气缸驱动上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，即可实现分批卸料，本实用新型专利技术的小车可以在生产线上自由驱动，十分方便，大大提高了生产率，提高了卸料的准确性，保证了原料的精确性，降低了劳动强度，有助于碳素制品生产线的高效运行，提高了产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料小车，特别是涉及一种用于生产线上进行分批卸料的卸料小车。
技术介绍
在进行碳素制品生产、石油焦、煅后焦、高温沥青、中温沥青、燃料油等制品的生产线中，需要对原料进行分批卸料，目前，分批卸料大多采用工人手工进行，这种卸料方式，不仅不适合生产线的要求，也难以满足生产线的效率，劳动强度高，很难实现原料的准确分批卸料，这样，不仅严重影响着生产线的生产效率，也很难保证原料分批卸料的准确性，影响着制品的生产质量与产能，不能够有效的节约碳素制品的制造成本。因此，如何设计一种能够实现在流水线上进行准确的分批卸料，保证原料的精确性的卸料小车，对于提高碳素制品的生产效率和生产精度与质量，具有重要的意义。
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题，提供一种自动流水线上的卸料小车，目的是实现在流水线上进行准确的分批卸料，保证原料的精确性，拟解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动流水线上的卸料小车，其包括车架、车轮、车轮驱动电机、料箱、进料管、卸料管、卸料输送机、上卸料隔板、中间卸料隔板、下卸料隔板、上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸、下卸料隔板气缸和气缸固定架，其特征在于，所述的车架的下方设置有车轮，所述车架上设置有驱动所述车轮的车轮驱动电机，所述车架上设置有所述料箱，所述料箱的上端设置有所述进料管，所述料箱的下端设置有卸料管，所述卸料管上设置有所述卸料输送机，所述料箱上从上往下依次设置有所述上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，所述上卸料隔板上连接设置有所述上卸料隔板气缸，所述中间卸料隔板上连接设置有所述中间卸料隔板气缸，所述下卸料隔板上连接设置有所述下卸料隔板气缸，所述上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸和下卸料隔板气缸均固定设置在气缸固定架上，所述气缸固定架固定设置在所述车架上。进一步，作为优选，所述料箱的上部为漏斗状，下部为长方体形状。进一步，作为优选，所述上卸料隔板和中间卸料隔板设置在所述料箱的漏斗状部位，所述下卸料隔板设置在速搜料箱的长方体形状部位。进一步，作为优选，所述卸料输送机为负压输送机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，可以实现对各种原料的分批存储和卸料，在卸料时，只需按照顺序通过各自的气缸驱动上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，即可实现分批卸料，本技术的小车可以在生产线上自由驱动，十分方便，大大提高了生产率，提高了卸料的准确性，保证了原料的精确性，降低了劳动强度，有助于碳素制品生产线的高效运行，提高了产能。附图说明图1是本技术的结构示意图；在图中：1、车架，2、车轮，3、车轮驱动电机，4、料箱，5、进料管，6、卸料管，7、卸料输送机，8、上卸料隔板，9、中间卸料隔板，10、下卸料隔板，11、上卸料隔板气缸，12、中间卸料隔板气缸，13、下卸料隔板气缸，14、气缸固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动流水线上的卸料小车，其包括车架1、车轮2、车轮驱动电机3、料箱4、进料管5、卸料管6、卸料输送机7、上卸料隔板8、中间卸料隔板9、下卸料隔板10、上卸料隔板气缸11、中间卸料隔板气缸12、下卸料隔板气缸13和气缸固定架14，其特征在于，所述的车架1的下方设置有车轮2，所述车架1上设置有驱动所述车轮的车轮驱动电机3，所述车架上设置有所述料箱4，所述料箱4的上端设置有所述进料管5，所述料箱4的下端设置有卸料管6，所述卸料管6上设置有所述卸料输送机7，所述料箱4上从上往下依次设置有所述上卸料隔板8、中间卸料隔板9和下卸料隔板10，所述上卸料隔板上连接设置有所述上卸料隔板气缸11，所述中间卸料隔板上连接设置有所述中间卸料隔板气缸12，所述下卸料隔板上连接设置有所述下卸料隔板气缸13，所述上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸和下卸料隔板气缸均固定设置在气缸固定架14上，所述气缸固定架固定设置在所述车架1上。在本实施例中，所述料箱的上部为漏斗状，下部为长方体形状。所述上卸料隔板和中间卸料隔板设置在所述料箱的漏斗状部位，所述下卸料隔板设置在速搜料箱的长方体形状部位。所述卸料输送机为负压输送机。本技术通过设置上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，可以实现对各种原料的分批存储和卸料，在卸料时，只需按照顺序通过各自的气缸驱动上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，即可实现分批卸料，本技术的小车可以在生产线上自由驱动，十分方便，大大提高了生产率，提高了卸料的准确性，保证了原料的精确性，降低了劳动强度，有助于碳素制品生产线的高效运行，提高了产能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动流水线上的卸料小车，其包括车架、车轮、车轮驱动电机、料箱、进料管、卸料管、卸料输送机、上卸料隔板、中间卸料隔板、下卸料隔板、上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸、下卸料隔板气缸和气缸固定架，其特征在于，所述的车架的下方设置有车轮，所述车架上设置有驱动所述车轮的车轮驱动电机，所述车架上设置有所述料箱，所述料箱的上端设置有所述进料管，所述料箱的下端设置有卸料管，所述卸料管上设置有所述卸料输送机，所述料箱上从上往下依次设置有所述上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，所述上卸料隔板上连接设置有所述上卸料隔板气缸，所述中间卸料隔板上连接设置有所述中间卸料隔板气缸，所述下卸料隔板上连接设置有所述下卸料隔板气缸，所述上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸和下卸料隔板气缸均固定设置在气缸固定架上，所述气缸固定架固定设置在所述车架上。

【技术特征摘要】
1.一种自动流水线上的卸料小车，其包括车架、车轮、车轮驱动电机、料箱、进料管、卸料管、卸料输送机、上卸料隔板、中间卸料隔板、下卸料隔板、上卸料隔板气缸、中间卸料隔板气缸、下卸料隔板气缸和气缸固定架，其特征在于，所述的车架的下方设置有车轮，所述车架上设置有驱动所述车轮的车轮驱动电机，所述车架上设置有所述料箱，所述料箱的上端设置有所述进料管，所述料箱的下端设置有卸料管，所述卸料管上设置有所述卸料输送机，所述料箱上从上往下依次设置有所述上卸料隔板、中间卸料隔板和下卸料隔板，所述上卸料隔板上连接设置有所述上卸料隔板气缸，所述中间卸料隔板上连接设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长华，王斌，
申请(专利权)人：镇江东亚碳素焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32