一种大型混合机的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型混合机的自动上料设备，属于机械加工领域，其包括基座、升降台和安装台，基座与升降台之间安装有升降机构，安装台设置于升降台远离基座的一侧，且与升降台转动连接，安装台在远离基座的一侧开设有用于放置料仓的限位槽，安装台的侧壁设置有至少两条移动臂，移动臂与安装台的侧壁相铰接。这种大型混合机的自动上料设备，方便给大型混合机上料，节省了人工作业成本，提高上料效率，降低生产成本，且这种自动上料设备的结构简单，加工制作的成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合机领域，具体而言，涉及一种大型混合机的自动上料设备。
技术介绍
目前，在很多生产企业，都会用到大型混合机，用来将不同的物料混合均匀。例如在制药公司，常需要将制作药品的物料与各种药学上可接受的赋形剂混合均匀后，再进行后续的加工制备。由于大型混合机的投料口均位于顶部，在投料的时候需要耗费极大的人力将物料铲进混合机内，使得生产过程中所需的劳动强度大、生产成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种大型混合机的自动上料设备，旨在改善上述大型混合机上料时劳动强度大、生产成本高的问题。本技术是这样实现的：一种大型混合机的自动上料设备，包括基座、升降台和安装台，基座与升降台之间安装有升降机构，安装台设置于升降台远离基座的一侧，且与升降台转动连接，安装台在远离基座的一侧开设有用于放置料仓的限位槽，安装台的侧壁设置有至少两条移动臂，移动臂与安装台的侧壁相铰接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述升降机构包括导柱、导套和收缩机构，导柱与升降台连接，导套与基座连接，导柱与导套相互配合，收缩机构设置于导柱和导套之间并用于使导柱和导套做相对运动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述收缩机构包括铰链和气缸，铰链具有第一端和第二端，第一端连接于导柱的顶端，第二端连接于导套的底端，气缸设置于基座与升降台之间并用于使铰链做收缩运动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述铰链包括多个依次连接的活动单元，每个活动单元包括四个首尾相连的支撑杆，相邻两个支撑杆相互铰接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述铰链上设置有气缸座，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆与第一端连接，缸体设置于气缸座。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述基座靠近升降台的一侧设置有固定块，导套通过固定块连接于基座。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述安装台的侧壁设置有枢轴，移动臂的一端套设于枢轴。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述两条移动臂平行设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述安装台设置有用于固定料仓的固定撑杆，固定撑杆的一端铰接于安装台且另一端与料仓可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述可拆卸连接为卡接。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的大型混合机的自动上料设备，主要用于给投料口位置很高的大型混合机上料。在安装时，该设备安装于大型混合机的侧边，基座固定安装于地面或者承载面上。升降台与安装台之间转动连接，升降台与基座之间安装的升降机构使得升降台可相对于地面做直线运动来调节其高度。安装台上设置的限位槽能够将料仓相对稳定的限制在安装台上，并使料仓在随着升降台做升降运动的时候保持稳定不倾倒。安装台侧壁设置的两条移动臂能够以铰接端为中心转动，便于将料仓通过移动臂搬运至安装台上，减少劳动力。通常在加工生产的时候，需要用大型混合机混合的物料大部分都放置在距离混合机较远的位置。在使用时，先将物料放置料仓中，再将料仓运输至该设备处。然后，控制升降机构，使升降台与基座相靠近，再转动移动臂使其自由端与地面相接触，随后使得装满物料的料仓沿着移动臂运动至安装台的限位槽后，转动移动臂使其相对固定于安装台，并沿料仓的高度方向放置。随后，控制升降机构使料仓的底部上升至大型混合机投料口的位置，再使安装台相对于升降台旋转一定角度，使料仓侧壁的导料通道的开口对准大型混合机的投料口，随后打开导料通道上的阀门，完成投料过程。投料完成后，安装台再向相反方向旋转一定角度，并由升降机构控制回到初始位置。这种大型混合机的自动上料设备，方便给大型混合机上料，节省了人工作业成本，提高上料效率，降低生产成本，且这种自动上料设备的结构简单，加工制作的成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的大型混合机的自动上料设备的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的大型混合机的自动上料设备中移动臂处于工作位置时的结构示意图；图3是本技术实施方式提供的大型混合机的自动上料设备中升降机构的结构示意图。图中标记分别为：自动上料设备100；基座110；升降台120；安装台130；限位槽131；移动臂132；枢轴133；铰接端134；自由端135；固定撑杆136；料仓140；导料通道141；阀门142；滚轮143；升降机构150；导柱151；导套152；固定块153；收缩机构154；铰链155；第一端156；第二端157；活动单元158；支撑杆159；气缸160；气缸座161；缸体162；活塞杆163。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型混合机的自动上料设备，其特征在于，包括基座、升降台和安装台，所述基座与所述升降台之间安装有升降机构，所述安装台设置于所述升降台远离所述基座的一侧，且与所述升降台转动连接，所述安装台在远离所述基座的一侧开设有用于放置料仓的限位槽，所述安装台的侧壁设置有至少两条移动臂，所述移动臂与所述安装台的侧壁相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种大型混合机的自动上料设备，其特征在于，包括基座、升降台和安装台，所述基座与所述升降台之间安装有升降机构，所述安装台设置于所述升降台远离所述基座的一侧，且与所述升降台转动连接，所述安装台在远离所述基座的一侧开设有用于放置料仓的限位槽，所述安装台的侧壁设置有至少两条移动臂，所述移动臂与所述安装台的侧壁相铰接。2.根据权利要求1所述的大型混合机的自动上料设备，其特征在于，所述升降机构包括导柱、导套和收缩机构，所述导柱与所述升降台连接，所述导套与所述基座连接，所述导柱与所述导套相互配合，所述收缩机构设置于所述导柱和所述导套之间并用于使所述导柱和所述导套做相对运动。3.根据权利要求2所述的大型混合机的自动上料设备，其特征在于，所述收缩机构包括铰链和气缸，所述铰链具有第一端和第二端，所述第一端连接于所述导柱的顶端，所述第二端连接于所述导套的底端，所述气缸设置于所述基座与所述升降台之间并用于使所述铰链做收缩运动。4.根据权利要求3所述的大型混合机的自动上料设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：香兴福，何宇东，陈雪荣，
申请(专利权)人：陕西必康制药集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61