全自动摆臂式切割机的底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动摆臂式切割机的底座，包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。本实用新型专利技术结构设计合理，全自动运行，通过程序控制，操作方便，对切割材料的运行控制效果好，切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动摆臂式切割机的底座，全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件。
技术介绍
风力发电机部件是金属材料，不同大小一般呈平面圆形部件，也有其他类型的小部件，部件宽度（直径）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件，底板用于放置待切割的金属材料，本技术主要用于移动底板上的金属材料，以便进行切割。现有技术中对金属材料的控制一般不是全自动，有时需要人工调节，控制不方便。切割时，一般将金属材料的两端搁置在底板上，中间悬空，便于切割。如果金属材料较厚，切割完成后，切割部件会粘合在金属材料上。这样取下切割后的材料会比较麻烦，现有技术一般会通过铁锤敲打将其分离，这样就比较容易损坏材料。如果金属材料较薄，材料两端搁置在底板上时，中间悬空后会下陷，切割时会晃动，影响切割的精度。本技术主要用于移动底板上的金属材料，进行切割。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，能有效将金属材料定位，对金属材料移动控制效果好的全自动摆臂式切割机的底座。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：它包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。切割材料的两侧放置在两块滑板上，中间放置在支撑装置上，底板两侧支撑区域的顶板顶住切割材料，底板中心的切割区域进行切割。滑板驱动装置控制滑板的平移，从而控制放置在滑板上的切割材料平移，便于进行切割。水平移动装置用于控制气缸的水平移动，调整顶板在支撑区域的位置；气缸用于控制顶板的高度。切割完成后，如切割材料较厚，切割部件仍然粘合在材料上，可将切割部件移动到支撑区域，将顶板顶住切割部件，然后启动气缸，将切割部件顶出切割材料将其分离，避免人工敲打而损坏材料。如切割材料较薄，切割是材料中间下陷，可调节顶板的高度，将材料的中间支撑住使其与材料四周平齐，确保切割顺利进行。本技术所述的滑板驱动装置包括外支架、内支架、导轨、四号电机、三号齿轮、齿板，外支架、内支架、导轨均固定在底板上，导轨位于外支架和内支架之间，滑板放置在导轨上；所述的四号电机固定在外支架上，三号齿轮与四号电机的电机轴固定；所述的齿板固定在滑板上，齿板与三号齿轮啮合。四号电机控制三号齿轮旋转，三号齿轮带动齿板平移，齿板带动滑板在导轨上移动。本技术所述导轨的上端设置有若干可原地转动的钢球，滑板的下端放置在钢球上。钢球使滑板移动顺畅，阻力小。本技术所述的外支架和内支架的侧壁上均安装有若干滚轮，滚轮与滑板的两侧接触。外支架和内支架上的滚轮分别位于滑板的两侧，将滑板夹紧，使滑板在移动时不会晃动，同时滚轮也保证滑板移动顺畅，阻力小。本技术所述的外支架上设置有齿轮槽，三号齿轮穿过齿轮槽与齿板连接啮合。四号电机和齿板分别位于外支架的两侧，三号齿轮穿过齿轮槽可以顺利与齿板连接。本技术所述四号电机和三号齿轮的外侧套有机箱，机箱固定在外支架上。机箱可以有效保护位于底板外侧三号齿轮工作时不受其他因素影响，如人为不小心触碰到。本技术所述的每个支撑区域安装有7个支撑装置，其中1个位于支撑区域的中心，其他6个分别位于中心支撑装置的两侧。多个支撑装置对切割材料支撑均匀，也可将切割材料中各个位置的切割部件顶出切割材料。本技术所述的水平移动装置包括三号电机、调速箱、丝杆、丝杆螺母、轴套，底座内设置有丝杆槽，三号电机固定在底座上，调速箱、轴套均固定在丝杆槽内，调速箱与三号电机连接，丝杆的一端与调速箱连接，另一端套入轴套，丝杆螺母拧入丝杆；所述气缸的底部固定有滑动板，滑动板的底部固定有通道板，通道板与丝杆螺母固定。三号电机带动调速箱工作，调速箱控制丝杆的正反转动，从而控制丝杆螺母的行进方向，丝杆螺母通过通道板和滑动板带动气缸平移。本技术所述的底座上设置有气管通道，气管通过气管通道，并穿过通道板和滑动板，进入气缸中。气管用于给气缸充气，从而控制顶板升降。本技术所述的丝杆槽上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板、弹性连接装置，所述的密封板覆盖在丝杆槽的上端，密封板穿过通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座上。密封板挡在丝杆槽的上方，气缸在左右移动中通道板同步移动，穿过通道板的密封板形成曲线变化，将丝杆槽密封；切割时，铁屑残渣不会落入到丝杆槽内，防止水平移动装置损坏，保证使用寿命。本技术所述的弹性连接装置包括固定架、调节螺栓、连接座、弹簧，固定架固定在丝杆槽内，调节螺栓依次穿过底座的侧壁和固定架并通过螺母固定，连接座套入调节螺栓，弹簧套入调节螺栓并位于连接座和固定架之间；所述的密封板与连接座固定。在弹簧的作用下密封板呈曲线涨紧，确保密封板覆盖在丝杆槽上方不会移动。本技术所述丝杆槽的顶部设置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不会左右滑动，保证挡在丝杆槽的上方。本技术所述滑动板的两侧分别固定有一块压板，压板的下端设置有压板脚，压板脚抵触在密封板上。气缸在左右移动时，压板脚的恰好压紧密封板使其卡入密封槽不会滑脱。本技术所述密封板的材料为不锈钢，厚度为0.5～1mm，板材薄具有柔韧性，可以形成曲线变化。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，全自动运行，通过程序控制，操作方便，对切割材料的运行控制效果好，切割精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1切割时的结构示意图。图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。图4为图3中B-B向的剖视结构示意图。图5为图1中切割装置的剖视结构示意图。图6为图5中A-A向的剖视结构示意图。图7为图5中B区域的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例：参见图1～图2，本实施例包括底板1，底板1的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板61，滑板61上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板1上。所述的底板1上包括两端的支撑区域101和中间的切割区域102，支撑区域101安装有若干个支撑装置103；所述的支撑装置103包括底座29、水平移动装置104、气缸39、活塞杆36、顶板40，水平移动装置104安装在底座29上，气缸39与水平移动装置104固定，活塞杆36的一端与气缸39内的活塞固定，另一端穿出气缸39的顶端并与顶板40固定；所有支撑装置103中的顶板40位于同一水平面上。切割材料100的两侧放置在两块滑板61上，中间放置在支撑装置103上，底板1两侧支撑区域101的顶板40顶住切割材料100，底板1中心的切割区域102进行切割。滑板驱动装置控制滑板61的平移，从而控制放置在滑板61上的金属材料100平移，便于进行切割。水平移动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：它包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：它包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述的滑板驱动装置包括外支架、内支架、导轨、四号电机、三号齿轮、齿板，外支架、内支架、导轨均固定在底板上，导轨位于外支架和内支架之间，滑板放置在导轨上；所述的四号电机固定在外支架上，三号齿轮与四号电机的电机轴固定；所述的齿板固定在滑板上，齿板与三号齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述导轨的上端设置有若干可原地转动的钢球，滑板的下端放置在钢球上。4.根据权利要求2所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述的外支架和内支架的侧壁上均安装有若干滚轮，滚轮与滑板的两侧接触。5.根据权利要求1所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述的水平移动装置包括三号电机、调速箱、丝杆、丝杆螺母、轴套，底座内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕书颖，
申请(专利权)人：桐庐天元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33