一种石材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材切割机，底座安装在导轨上，底座的一侧安装有电控箱和齿轮箱，齿轮箱上安装有进给电机，导轨的一侧安装有齿条，所述的齿条与齿轮箱内的齿轮相啮合；底座中心位置设置有工作台安装座，工作台安装座顶部安装有旋转工作台，所述的旋转工作台能够在工作台安装座上转动；升降架的前端分别安装有外侧行程开关和中心行程开关，所述的外侧行程开关对称安装在中心行程开关的两侧。具有结构可靠，能够将石材一次装夹实现双面同时切割，每完成一次切割后，再将石材旋转一个角度，进行再次切割，因此，降低石材切割的辅助时间，进而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种石材切割装置，具体地说是一种石材切割机。
技术介绍
石材在建筑和装饰中是不可缺少的材料，随着建筑量的增加，施工过程中对石材的需要量也越来越大，为了能够提高石材的生产效率，高效的石材切割机在石材生产过程中是不可缺少的，但是，现有的多数石材切割机都是采用单切割片进行切割，在切割石材不同的面时需要多次装夹和调整角度，进而增加了石材切割的调整时间，同时增加了工人的劳动强度，因此，需要设计一款石材切割机，通过对石材的一次装夹实现双面同时切割，每完成一次切割后，再将石材旋转一个角度，进行再次切割。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种石材切割机，通过设有双切割片，石材一次装夹实现双面同时切割，通过设有旋转工作台，每完成一次切割后，再将石材旋转一个角度，进行再次切割，因此，能够提高切割效率，降低了工人的劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供了一种石材切割机，底座安装在导轨上，底座的一侧安装有电控箱和齿轮箱，齿轮箱上安装有进给电机，导轨的一侧安装有齿条，所述的齿条与齿轮箱内的齿轮相啮合；底座中心位置设置有工作台安装座，工作台安装座顶部安装有旋转工作台，所述的旋转工作台能够在工作台安装座上转动；底座顶部对称设有升降丝杆安装架，升降丝杆安装架内安装有螺母，升降丝杆通过螺母与升降丝杆安装架相连接，升降丝杆顶端穿过升降架与升降电机相连接，升降电机固定安装在升降架顶端，升降架上对称设置有导向槽，所述的导向槽为通孔结构，滑动架穿过导向槽与升降架相连接，滑动架底部安装切割电动机，切割电动机输出轴的一端安装有切割片，切割电动机输出轴的另一端安装有平衡盘，升降架两侧对称安装有锯片位置调整电机，锯片位置调整电机输出轴端与丝杆的一端相连接，丝杆的另一端穿过螺纹孔与固定螺母相连接；升降架顶端中心位置安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸的底端安装有压头，压盘通过连接螺栓与压头相连接，压盘设置在旋转工作台的正上方，升降架的前端分别安装有外侧行程开关和中心行程开关，所述的外侧行程开关对称安装在中心行程开关的两侧。进一步的，所述的旋转工作台上端面设有矩形凸台结构。进一步的，所述的压头与压盘为浮动连接结构。本技术具有如下有益的效果：本技术具有结构可靠，能够将石材一次装夹实现双面同时切割，每完成一次切割后，再将石材旋转一个角度，进行再次切割，因此，降低石材切割的辅助时间，进而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的总体结构示意图；其中，1.底座，1.1.升降丝杆安装架，2.工作台安装座，3.旋转工作台，4.升降丝杆，4.1.升降电机，5.电控箱，6.升降架，6.1.导向槽，7.锯片位置调整电机，8.丝杆，9.滑动架，9.1.螺纹孔，10.夹紧液压缸，11.固定螺母，12.切割电机，12.1.平衡盘，13.切割片，14.外侧行程开关，15.中心行程开关，16.压盘，17.连接螺栓，18.压头，19.螺母，20.导轨，20.1.齿条，21.进给电机，22.齿轮箱。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本技术而不是限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。请参照图1，图1为本技术实施例所提供的总体结构示意图。在一种具体实施例中，提供了一种石材切割机，底座1安装在导轨20上，底座1的一侧安装有电控箱5和齿轮箱22，齿轮箱22上安装有进给电机21，导轨20的一侧安装有齿条20.1，所述的齿条20.1与齿轮箱22内的齿轮相啮合；底座1中心位置设置有工作台安装座2，工作台安装座2顶部安装有旋转工作台3，所述的旋转工作台3能够在工作台安装座2上转动；底座1顶部对称设有升降丝杆安装架1.1，升降丝杆安装架1.1内安装有螺母19，升降丝杆通过螺母19与升降丝杆安装架1.1相连接，升降丝杆4顶端穿过升降架6与升降电机4.1相连接，升降电机4.1固定安装在升降架6顶端，升降架6上对称设置有导向槽6.1，所述的导向槽6.1为通孔结构，滑动架9穿过导向槽6.1与升降架6相连接，滑动架9底部安装切割电动机12，切割电动机12输出轴的一端安装有切割片13，切割电动机12输出轴的另一端安装有平衡盘12.1，升降架6两侧对称安装有锯片位置调整电机7，锯片位置调整电机7输出轴端与丝杆8的一端相连接，丝杆8的另一端穿过螺纹孔9.1与固定螺母11相连接；升降架6顶端中心位置安装有夹紧液压缸10，夹紧液压缸10的底端安装有压头18，压盘16通过连接螺栓17与压头18相连接，压盘16设置在旋转工作台3的正上方，升降架6的前端分别安装有外侧行程开关14和中心行程开关15，所述的外侧行程开关14对称安装在中心行程开关15的两侧。具体的，将需要切割的石材放置在旋转工作台3上面，调整好位置后，通过夹紧液压缸10的活塞向下运动，将需要切割的石材夹紧固在压盘16和旋转工作台3之间，升降电机4.1带动升降丝杆4转动，使升降架6上下移动，能够调整切割片13到旋转工作台3表面的高度，通过锯片位置调整电机7带动丝杆8转动，使滑动架9在升降架6上滑动，能够调整两个切割片13之间的距离，实现石材的定尺寸切割，切割片13的位置调整完毕后，切割电动机12带动切割片13转动，进给电机21通过齿轮箱22带动底座1在导轨20上移动，实现石材的切割，切割完毕后，夹紧液压缸10的活塞向上运动，同时将旋转工作台3旋转一个角度，夹紧液压缸10的活塞再次向下运动，将需要切割的石材夹紧，进行再次切割；因此，能够通过对石材一次装夹实现双面同时切割，每完成一次切割后，再将石材旋转一个角度，进行再次切割。进一步的，所述的旋转工作台3上端面设有矩形凸台结构，因此，便于石材的定位和安装，并且能够将石材垫高避免切割片切割旋转工作台3。进一步的，所述的压头18与压盘16为浮动连接结构，由于石材的形状不规则，装夹时不易夹紧，采用浮动连接能够有效的自动调整装夹角度和增加装夹力，并且能够防止夹紧液压缸10的损坏。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制。尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材切割机，其特征在于：底座安装在导轨上，底座的一侧安装有电控箱和齿轮箱，齿轮箱上安装有进给电机，导轨的一侧安装有齿条，所述的齿条与齿轮箱内的齿轮相啮合；底座中心位置设置有工作台安装座，工作台安装座顶部安装有旋转工作台，所述的旋转工作台能够在工作台安装座上转动；底座顶部对称设有升降丝杆安装架，升降丝杆安装架内安装有螺母，升降丝杆通过螺母与升降丝杆安装架相连接，升降丝杆顶端穿过升降架与升降电机相连接，升降电机固定安装在升降架顶端，升降架上对称设置有导向槽，所述的导向槽为通孔结构，滑动架穿过导向槽与升降架相连接，滑动架底部安装切割电动机，切割电动机输出轴的一端安装有切割片，切割电动机输出轴的另一端安装有平衡盘，升降架两侧对称安装有锯片位置调整电机，锯片位置调整电机输出轴端与丝杆的一端相连接，丝杆的另一端穿过螺纹孔与固定螺母相连接；升降架顶端中心位置安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸的底端安装有压头，压盘通过连接螺栓与压头相连接，压盘设置在旋转工作台的正上方，升降架的前端分别安装有外侧行程开关和中心行程开关，所述的外侧行程开关对称安装在中心行程开关的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种石材切割机，其特征在于：底座安装在导轨上，底座的一侧安装有电控箱和齿轮箱，齿轮箱上安装有进给电机，导轨的一侧安装有齿条，所述的齿条与齿轮箱内的齿轮相啮合；底座中心位置设置有工作台安装座，工作台安装座顶部安装有旋转工作台，所述的旋转工作台能够在工作台安装座上转动；底座顶部对称设有升降丝杆安装架，升降丝杆安装架内安装有螺母，升降丝杆通过螺母与升降丝杆安装架相连接，升降丝杆顶端穿过升降架与升降电机相连接，升降电机固定安装在升降架顶端，升降架上对称设置有导向槽，所述的导向槽为通孔结构，滑动架穿过导向槽与升降架相连接，滑动架底部安装切割电动机，切割电动机输出轴的一端安装有切割片，切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见，李亚丽，吴勇，
申请(专利权)人：李见，
类型：新型
国别省市：河南;41