多功能粉煤灰污水处理材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能粉煤灰污水处理材料的制备方法，其制备过程如下：以重量份计，取粉煤灰４５～７０份，铝盐、铁盐、聚硅酸钠共２～１５份，氧化剂４～１０份，水泥或水泥熟料１０～２０份，２０～５０目细纱５～１５份，混匀，再加入前述物总质量１０～２０％的凝胶态水，混匀，装入厚度为５～１０ｃｍ的长方形模块中，压平，加热至８０℃～１６０℃，保温０．５～１．５小时，冷却至２０～３０℃，风干，浇水养护４～１０小时，风干，破碎，筛分得产品。用本发明专利技术制备的粉煤灰污水处理材料集絮凝、吸附、化学降解等功能于一体，该材料为微孔蜂窝状固体颗粒，具有吸附性、絮凝性和氧化性，不仅增强了粉煤灰的吸附性能，而且可显著减少絮凝剂的用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理材料领域，涉及。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排烟窗收集的飞尘，属工业废弃物。粉煤灰具有较大的比表面积，具有固体吸附剂性能。因此可直接利用粉煤灰的吸附性能，处理造纸废水、印染废水、焦化废水、电镀废水、煤矿矿井废水，它可有效降低废水中的COD值与色度，可降低挥发酚的含量及废水中重金属的含量。但粉煤灰与处理水分离难的问题、饱和吸附灰的处置问题等，制约了粉煤灰在污水处理中的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它将铝盐、铁盐、聚硅酸钠、氧化剂等加入到粉煤灰中，并聚合成固体颗粒，使其不仅保持了粉煤灰原有的吸附性，而且还有絮凝性和氧化性。用本专利技术制备的材料在功能上，与以往的吸附材料不同，它能释放具絮凝性能的物质和具有氧化性能的物质；而与传统絮凝剂不同的是，在处理污水时，用本专利技术制备的材料是缓释具絮凝性能的活性物质且达饱和吸附絮凝时而停止释放，同时可使吸附絮凝在其表面的有机污染物被氧化降解。本专利技术采用凝胶态水与无机聚合剂预混匀，加热后释放出的水与无机聚合剂发生均匀水解反应而聚合，这样可获得多微孔结构固体材料，进一步增强了该材料的吸附性能。多微孔结构固体材料为微孔蜂窝状固体颗粒，可以是规则球形颗粒，也可以是不规则颗粒，颗粒可以是似蚕豆至拳头般大小，每颗重3～150克。本专利技术的如下以重量份计，取粉煤灰45～70份，铝盐、铁盐、聚合硅酸钠共2～15份，氧化剂4～10份，水泥或水泥熟料10～20份，20～50目细纱5～15份，混匀，再加入前述物总质量10～20％的凝胶态水，混匀，装入厚度为5～10cm的长方形模块中，压平，加热至80℃～160℃，保温0.5～1.5小时，冷却至20～30℃，风干，浇水养护4～10小时，风干，破碎，筛分得产品。所述铝盐为明矾或硫酸铝或聚合氯化铝。所述铁盐为硫酸铁或聚合硫酸铁。所述铝盐、铁盐、聚合硅酸钠共2～15份，是指其中的两种或三种共2～15份。所述氧化剂为氯化铁、高氯酸盐、高锰酸钾中的一种或两种或三种。本专利技术与现有技术比较，具有如下优点1.用本专利技术制备的污水处理材料集絮凝、吸附、氧化降解于一体，是一种全新的多功能污水处理材料。2.改变了传统絮凝剂的一次性超量施加的“自我牺牲”作用模式，而采用缓慢释放絮凝活性物质且达饱和絮凝时停止释放的经济模式，可显著减少絮凝剂的用量。3.多微孔结构固体特性显著增强粉煤灰的吸附性能。4.由于污水处理后粉煤灰已成为大颗粒物，因而可克服粉煤灰与处理水分离难的问题；同时，由于有机污染物在其表面氧化降解而减少污泥量，明显提高粉煤灰的污染物的处置能力。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1取粉煤灰700克，聚合氯化铝、聚硅酸钠各10克，氯化铁40克，水泥熟料120克，50目细纱120克，混匀，再加入200克2％羧甲基纤维素凝胶态水，混匀，装入厚度为5cm的长方形模块中，压平，加热至160℃，保温0.5小时，冷却至20℃，风干，浇水养护10小时，风干，破碎，筛分得产品。实施例2取粉煤灰560克，硫酸铝80克，聚合硫酸铁50克，聚硅酸钠20克，氯化铁40克，水泥200克，40目细纱50克，混匀，再加入200克3％淀粉凝胶态水，混匀，装入厚度为10cm的长方形模块中，压平，加热至80℃，保温1.5小时，冷却至30℃，风干，浇水养护4小时，风干，破碎，筛分得产品。实施例3取粉煤灰450克，明矾100克，聚合硫酸铁20克，聚硅酸钠30克，氯化铁30克，高锰酸钾30克，水泥熟料190克，30目细纱150克，混匀，再加入180克3％淀粉凝胶态水，混匀，装入厚度为7cm的长方形模块中，压平，加热至110℃，保温1.2小时，冷却至26℃，风干，浇水养护6小时，风干，破碎，筛分得产品。实施例4取粉煤灰610克，硫酸铝50克，聚合硅酸钠50克，氯化铁50克，高氯酸钠50克，水泥熟料100克，30目细纱90克，混匀，再加入200克3％淀粉凝胶态水，混匀，装入厚度为8cm的长方形模块中，压平，加热至100℃，保温1.5小时，冷却至23℃，风干，浇水养护5小时，风干，破碎，筛分得产品。实施例5取粉煤灰620克，硫酸铝50克，聚硫酸铁30克，聚合硅酸钠30克，氯化铁30克，高氯酸钾20克，水泥140克，20目细纱80克，混匀，再加入100克3％聚乙烯醇凝胶态水，混匀，装入厚度为5cm的长方形模块中，压平，加热至100℃，保温0.8小时，冷却至28℃，风干，浇水养护9小时，风干，破碎，筛分得产品。实施例6取粉煤灰550克，硫酸铝50克，聚合硫酸铁50克，聚硅酸钠30克，氯化铁30克，高氯酸钾20克，高锰酸钾20克，水泥熟料150克，50目细纱100克，混匀，再加入150克2％聚乙烯醇凝胶态水，混匀，装入厚度为5cm的长方形模块中，压平，加热至80℃，保温1.5小时，冷却至22℃，风干，浇水养护10小时，风干，破碎，筛分得产品。权利要求1.一种，其特征在于制备过程如下以重量份计，取粉煤灰45～70份，铝盐、铁盐、聚合硅酸钠共2～15份，氧化剂4～10份，水泥或水泥熟料10～20份，20～50目细纱5～15份，混匀，再加入前述物总质量10～20％的凝胶态水，混匀，装入厚度为5～10cm的长方形模块中，压平，加热至80℃～160℃，保温0.5～1.5小时，冷却至20～30℃，风干，浇水养护4～10小时，风干，破碎，筛分得产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述铝盐为明矾或硫酸铝或聚合氯化铝。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述铁盐为硫酸铁或聚合硫酸铁。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述铝盐、铁盐、聚合硅酸钠共2～15份，是指其中的两种或三种共2～15份。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述氧化剂为氯化铁、高氯酸盐、高锰酸钾中的一种或两种或三种。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，用其制备的多功能粉煤灰污水处理材料为微孔蜂窝状固体颗粒。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，所述微孔蜂窝状固体颗粒是规则或不规则颗粒，重3～150克/颗。全文摘要本专利技术公开了一种，其制备过程如下以重量份计，取粉煤灰45～70份，铝盐、铁盐、聚硅酸钠共2～15份，氧化剂4～10份，水泥或水泥熟料10～20份，20～50目细纱5～15份，混匀，再加入前述物总质量10～20％的凝胶态水，混匀，装入厚度为5～10cm的长方形模块中，压平，加热至80℃～160℃，保温0.5～1.5小时，冷却至20～30℃，风干，浇水养护4～10小时，风干，破碎，筛分得产品。用本专利技术制备的粉煤灰污水处理材料集絮凝、吸附、化学降解等功能于一体，该材料为微孔蜂窝状固体颗粒，具有吸附性、絮凝性和氧化性，不仅增强了粉煤灰的吸附性能，而且可显著减少絮凝剂的用量。文档编号C04B38/00GK1559923SQ200410015358公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月17日 优先权日2004年2月17日专利技术者阮湘元, 彭敏 申请人:东莞理工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粉煤灰污水处理材料的制备方法，其特征在于制备过程如下：以重量份计，取粉煤灰４５～７０份，铝盐、铁盐、聚合硅酸钠共２～１５份，氧化剂４～１０份，水泥或水泥熟料１０～２０份，２０～５０目细纱５～１５份，混匀，再加入前述物总质量１０～２０％的凝胶态水，混匀，装入厚度为５～１０ｃｍ的长方形模块中，压平，加热至８０℃～１６０℃，保温０．５～１．５小时，冷却至２０～３０℃，风干，浇水养护４～１０小时，风干，破碎，筛分得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮湘元，彭敏，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]