模压粉煤灰材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及的是含有有机粘结剂的材料。其中含有（重量比）粉煤灰８５－９５％、谷物粘结剂５－１５％。原料混合之后装模加压成型，再经干燥制成产品。其工艺简单。产品具有无毒、无味、吸声、防潮等多种特点，比较适合于做家具及室内装饰材料。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是一种废渣的处理。本专利技术也涉及一种含有有机粘结剂的材料。粉煤灰是电厂的废弃物。目前对其利用的主要方法是将其与水泥等材料混合制成砖或空心砖等建筑材料。本专利技术之目的在于提供一种可用于家俱、室内装饰等的粉煤灰材料及这种材料的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的其材料的组成为(重量比)粉煤灰85-95％、谷物粘结剂5-15％。本专利技术的产品采用如下方法来制备将谷物加水熬成稀膏状制成谷物粘结剂，按重量组成粉煤灰85-95％谷物粘结剂5-15％的比例混配均匀，装入模具，在0.5-1.5Kg/cm2的压力下压制成型，经干燥制成模压粉煤灰材料。本专利技术的产品以粉煤灰为主要，以谷物制成粘结剂。经模压成型。可以制成板材、线材及各种带图案的装饰材料。本专利技术的材料中不含有合成粘结剂，无毒、无味、无腐蚀。特别适合于做家俱、室内装饰等材料。本专利技术的材料还具有吸声、吸潮、透气、阻燃等特点。并且可钉、可刨、可锯、可粘贴、使用方便。本专利技术的产品可以采用粘贴、粘贴加螺丝联接等方式安装固定。其成本可比石膏装饰板降低30-50％，本专利技术的生产方法简单，容易实现，为粉煤灰的利用开辟了新的途径。下面举例对本专利技术做更详细的描述向糯米中加水进行熬制，制成稀膏状谷物粘结剂，按重量组成粉煤灰95％、粘结剂5％的比例备好原料，并混合均匀。装入模具中，用油压机施压0.5-1.5Kg/cm2的压力进行压制成型，出模后在85-90℃的温度下进行烘干处理2-3小时，即制成模压粉煤灰材料。出模后也可以自然干燥。本专利技术的第二种实施方案是原料的重量组成为粉煤灰90％、谷物粘结剂10％。本专利技术的第三种实施方案是原料的重量组成为粉煤灰85％、谷物粘结剂15％。本专利技术的第四种实施方案是经烘干处理的模压粉煤灰材料再进行喷涂或涂布处理，在其甚至少一个面上喷涂或涂布覆盖层。覆盖层可以是隔热材料层、防潮材料层、装饰材料层、吸音材料层等。本专利技术的第五种实施方案是在材料上设置固定机构。其处理方法一是在材料中预埋螺母或螺杆；二是在材料上预留孔。本专利技术可以选用不同的模具，将材料制成平板状、至少一个面上带有凸起的花纹状、多孔板状等形状。权利要求1.一种模压粉煤灰材料，其特征是材料组成(重量比)为粉煤灰85-95％、谷物粘结剂5-15％。2.根据权利要求1所述的模压粉煤灰材料，其特征是材料的至少一个面上带有凸起的花纹。3.根据权利要求1所述的模压粉煤灰材料，其特征是材料呈板状。4.根据权利要求1或2或3所述的模压粉煤灰材料，其特征是材料上带有固定机构。5.根据权利要求4所述的模压粉煤灰材料，其特征是所述的固定机构是预埋置的螺母或螺杆。6.根据权利要求4所述的模压粉煤灰材料，其特征是所述的固定机构是预留孔。7.根据权利要求1或2或3所达的模压粉煤灰材料，其特征是材料的至少一个面上带有覆盖层。8.一种模压粉煤灰材料的制备方法，其特征是将谷物加水熬成稀膏状，制成谷物粘结剂，按重量组成粉煤灰85-95％、谷物粘结剂5-15％的比例混合均匀，装入模具，在0.5-1.5Kg/cm2的压力下压制成型，经干燥制成产品。9.根据权利要求8所述的模压粉煤灰材料的制备方法，其特征是所述的干燥是在85-95℃温度下烘干2-3小时。10.根据权利要求8或9所述的模压粉煤灰材料的制备方法，其特征是干燥后再进行喷涂或涂布处理。全文摘要本专利技术涉及的是含有有机粘结剂的材料。其中含有(重量比)粉煤灰85-95％、谷物粘结剂5-15％。原料混合之后装模加压成型，再经干燥制成产品。其工艺简单。产品具有无毒、无味、吸声、防潮等多种特点，比较适合于做家具及室内装饰材料。文档编号C08K3/04GK1143091SQ9510875公开日1997年2月19日 申请日期1995年8月11日 优先权日1995年8月11日专利技术者王国栋 申请人:王国栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压粉煤灰材料，其特征是：材料组成（重量比）为粉煤灰８５－９５％、谷物粘结剂５－１５％。２、根据权利要求１所述的模压粉煤灰材料，其特征是：材料的至少一个面上带有凸起的花纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，
申请(专利权)人：王国栋，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]