一种钢管夹心防火门制造技术

一种夹心防火门，所述门包括外部的保护钢板和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土和混凝土内部的圆形钢管，本发明专利技术混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：32MPa；28d：48MPa；防火涂层提高防火门的防火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种夹心防火门，属于门业制造领域。
技术介绍
在传统防护门结构中，其门主体结构通常采用布置交叉钢梁混凝土柱以增强防护门抵抗冲击荷载的能力。但是，分析防护门的受力特点可以发现，防护门在受到冲击荷载时，门体将承受很大的面外弯矩，采用钢梁混凝土柱来抵抗这种弯矩是不尽合理的：钢梁由于其材料特点，具有良好的受弯性能，而受压容易屈曲。随着各种安全事件的发生，人防工程对门安全性和防火性隔音性的要求也在不断提升，传统设计由于其对材料的利用不尽合理，且造成一定的材料浪费。
技术实现思路
一种夹心防火门，所述门包括外部的保护钢板和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土和混凝土内部的圆形钢管，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.22﹪，Cr：10.3﹪，Mo：4.4﹪，Ni：2.3﹪，Al：0.82﹪，Mg：0.62﹪，Cu：0.43﹪，Zn：0.14﹪，Nb：0.072﹪，Ta：0.061﹪，Bi：0.051﹪，In：0.022﹪，V：0.023﹪，Ba：0.014﹪，Ti：0.014﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入铬铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钼铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入镍铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1000℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1034℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为810℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为790℃，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为760℃，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的圆形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥460份，地开石粉10份，萤石粉3份，蒙脱石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，钢渣3份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯纤维3份、磺化三聚氰胺甲醛树脂4份，三聚磷酸钠2份，糖钙3份，氯化铝5份，硝酸钙3份、氯化钙2份；将地开石粉10份，萤石粉3份，蒙脱石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，钢渣3份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至430℃，煅烧3小时，之后升温至570℃，煅烧3小时，再次升温至680℃，煅烧1小时，再次升温至870℃，煅烧2小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为90r/min，粉磨4小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.53mm，将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌2分钟，之后将聚丙烯纤维3份、磺化三聚氰胺甲醛树脂4份，三聚磷酸钠2份，糖钙3份，氯化铝5份，硝酸钙3份、氯化钙2份加入，搅拌后得到混凝土，所述防火涂层（重量份）由白水泥80份，氧化镁5份，氯化镁8份，石英砂100份，硅酸钠20份，可再分散乳胶粉6份，减水剂3份，水30份原料混合均匀后涂覆于钢板表面而成。钢管放置于门坯模具中混凝土以浇注方式进行铸型得到门坯，门坯外部包裹钢板，钢板外涂覆防火涂层。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术防火门外围的钢板可以更好保证产品的承重效果；2）内部填充圆形钢管可以提高混凝土门坯强度，可以减轻门的质量提高保温隔音性能，3）钢管选用铁基材料可以有效保证承重强度需要，与混凝土接触耐蚀性良好；4）本专利技术混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：32MPa；28d：48MPa；5）防火涂层提高防火门的防火性能。附图说明图1为防火门截面示意图；图2为防火门整体示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示一种夹心防火门5，所述门包括外部的保护钢板1和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层4和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土3和混凝土内部的圆形钢管2。实施例1一种夹心防火门，所述门包括外部的保护钢板和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土和混凝土内部的圆形钢管，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.22﹪，Cr：10.3﹪，Mo：4.4﹪，Ni：2.3﹪，Al：0.82﹪，Mg：0.62﹪，Cu：0.43﹪，Zn：0.14﹪，Nb：0.072﹪，Ta：0.061﹪，Bi：0.051﹪，In：0.022﹪，V：0.023﹪，Ba：0.014﹪，Ti：0.014﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入铬铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钼铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入镍铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1000℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1034℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹心防火门，所述门包括外部的保护钢板和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土和混凝土内部的圆形钢管，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.22﹪，Cr：10.3﹪，Mo：4.4﹪，Ni：2.3﹪，Al：0.82﹪，Mg：0.62﹪，Cu：0.43﹪，Zn：0.14﹪，Nb：0.072﹪，Ta：0.061﹪，Bi：0.051﹪，In：0.022﹪，V：0.023﹪，Ba：0.014﹪，Ti：0.014﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入铬铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钼铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入镍铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1000℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1034℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为830℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为810℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为790℃，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为760℃，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的圆形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥460份，地开石粉10份，萤石粉3份，蒙脱石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，钢渣3份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯纤维3份、磺化三聚氰胺甲醛树脂4份，三聚磷酸钠2份，糖钙3份，氯化铝5份，硝酸钙3份、氯化钙2份；将地开石粉10份，萤石粉3份，蒙脱石粉3份，伊利石粉4份，硅石粉2份，钢渣3份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至430℃，煅烧3小时，之后升温至570℃，煅烧3小时，再次升温至680℃，煅烧1小时，再次升温至870℃，煅烧2小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为90r/min，粉磨4小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.53mm，将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌2分钟，之后将聚丙烯纤维3份、磺化三聚氰胺甲醛树脂4份，三聚磷酸钠2份，糖钙3份，氯化铝5份，硝酸钙3份、氯化钙2份加入，搅拌后得到混凝土，所述防火涂层（重量份）由白水泥80份，氧化镁5份，氯化镁8份，石英砂100份，硅酸钠20份，可再分散乳胶粉6份，减水剂3份，水30份原料混合均匀后涂覆于钢板表面而成。...

【技术特征摘要】
1.一种夹心防火门，所述门包括外部的保护钢板和涂覆于保护钢板外表面的防火涂层和包裹于保护钢板内的混凝土门坯，所述混凝土门坯包括混凝土和混凝土内部的圆形钢管，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.22﹪，Cr：10.3﹪，Mo：4.4﹪，Ni：2.3﹪，Al：0.82﹪，Mg：0.62﹪，Cu：0.43﹪，Zn：0.14﹪，Nb：0.072﹪，Ta：0.061﹪，Bi：0.051﹪，In：0.022﹪，V：0.023﹪，Ba：0.014﹪，Ti：0.014﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1420℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1470℃加入铬铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钼铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入镍铁中间合金；后将炉温降低到1440℃加入其他合金元素，后炉温降低到1420℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌7分钟，静置8分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置15分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1410℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1000℃，升温速率40℃/小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至620℃，升温速率80℃/小时，保温2小时，后降温至510℃，降温速率40℃/小时，保温2小时，后再次降温至350℃，降温速率40℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1034℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至320℃，升温速率70℃/小时，保温1小时，后升温至620℃，升温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至460℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体经过五次拉拔得到最终的圆形钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，
申请(专利权)人：郑飞，
类型：发明
国别省市：吉林;22