一种高效助留剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效助留剂，包含如下重量组份的各物质：聚丙烯酰胺20‑30份、L‑谷氨酰胺10‑20份、碱式醋酸铝3‑7份、膨润土6‑10份、邻乙酰水杨酸10‑13份、乙酰丙酮酸铜2‑5份、3‑甲基‑1‑戊炔‑3‑醇7‑12份、愈创甘油醚5‑10份、2‑氨基苯酚‑4‑磺酰甲胺6‑9份、去离子水30‑40份。该助留剂性能稳定，且具备高效的助留效果，其留存率可达85‑92%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸助剂领域，特别涉及一种高效助留剂及其制备方法。
技术介绍
助留剂是造纸行业中的一类重要助剂，它是一类改善纸机网部纤维和细料留着的化学品，能够减少纸浆中细纤维的流失，减少原材料的浪费。目前常用的助留剂主要有常规助留剂和微粒助留剂两种；常规助留剂是以高聚物为主，并添加明矾、聚合氯化铝(PAC)或定着剂。微粒助留剂是由阳离子聚丙烯酰胺和微粒子组成。在造纸过程中，含有纤维和其他组分的浆料连续经过塑料织网脱水后形成纸页，织网的孔必须足够小以满足纸页成形过程中纤维能够100%的助留。但是，浆料系统中往往存在小粒径的胶体颗粒，如薄壁细胞以及打浆过程中从纤维表面脱落的纤维素碎片；此外，还包括为获得优良的纸页性能和降低生产成本所添加的填料。助留剂的主要作用是提高细小组分的留着率，以保证其在纸页成形过程中有效地保留在纸页中。然而，现有助留剂在使用过程中，存在稳定性能较差，留存率低，无法有效减少原料浪费等问题，影响现有行业的高效生产。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种高效助留剂及其制备方法，通过对膨润土改性并配合加入其它成分，实现性能稳定、留存率高、维持高效反应的助留剂，以适应日益发展的行业需求。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效助留剂，包含如下重量组份的各物质：聚丙烯酰胺20-30份、L-谷氨酰胺10-20份、碱式醋酸铝3-7份、膨润土6-10份、邻乙酰水杨酸10-13份、乙酰丙酮酸铜2-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇7-12份、愈创甘油醚5-10份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6-9份、去离子水30-40份。进一步的，所述聚丙烯酰胺22-28份、L-谷氨酰胺15-18份、碱式醋酸铝4-6份、膨润土7-9份、邻乙酰水杨酸11-13份、乙酰丙酮酸铜3-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇8-11份、愈创甘油醚6-9份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6-8份、去离子水35-40份。进一步的，所述聚丙烯酰胺25份、L-谷氨酰胺17份、碱式醋酸铝5份、膨润土8份、邻乙酰水杨酸12份、乙酰丙酮酸铜4份、3-甲基-1-戊炔-3-醇10份、愈创甘油醚8份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺7份、去离子水38份。一种高效助留剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将碱式醋酸铝3-7份、膨润土6-10份、乙酰丙酮酸铜2-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇7-12份混合，在温度120-140℃下回流反应30-50min；S2：将聚丙烯酰胺20-30份、L-谷氨酰胺10-20份和邻乙酰水杨酸10-13份混合，升高温度至50-80℃，搅拌反应20-30min，得到混合液A；S3：随后将步骤S2中所述混合液A加入步骤S1中，在温度100-120℃，反应20-30min；S4：将步骤S3中所得产物送入螺杆挤压机内，并加入愈创甘油醚5-10份、去离子水30-40份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6-9份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，随后出料、干燥后即可得到所述高效助留剂。进一步的，步骤S1中所述温度为130℃，以速率500r/min搅拌回流反应40min。进一步的，步骤S2中所述温度为65℃，以速率800/min搅拌反应25min。进一步的，步骤S3中所述温度为110℃，反应25min。进一步的，步骤S4中各个工作区温度为：1-3区为30-50℃，4-8区为90-120℃，9-11区为130-160℃。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：本专利技术所述一种高效助留剂的制备方法，通过采用乙酰丙酮酸铜、3-甲基-1-戊炔-3-醇、L-谷氨酰胺、邻乙酰水杨酸等物质对膨润土进行改性，并加入碱式醋酸铝和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺等，共同提高助留剂的稳定性能，且该助留剂具备高效的助留效果，其留存率可达85-92%。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1S1：将碱式醋酸铝3份、膨润土6份、乙酰丙酮酸铜2份、3-甲基-1-戊炔-3-醇7份混合，在温度120℃下，以速率500r/min回流反应30min；S2：将聚丙烯酰胺20份、L-谷氨酰胺10份和邻乙酰水杨酸10份混合，升高温度至50℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得到混合液A；S3：随后将步骤S2中所述混合液A加入步骤S1中，在温度100℃，反应20min；S4：将步骤S3中所得产物送入螺杆挤压机内，并加入愈创甘油醚5份、去离子水30份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，1-3区为30℃，4-8区为90℃，9-11区为130℃，随后出料、干燥后即可得到所述高效助留剂。将所制备得到的助留剂应用于造纸过程中，结果表明，助留剂性能稳定，无变化，细纤维留存率高达82%。对比例1将碱式醋酸铝3份、聚丙烯酰胺20份送入螺杆挤压机内，并加入去离子水30份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，1-3区为30℃，4-8区为90℃，9-11区为130℃，随后出料、干燥后即可得到助留剂。将所制备得到的助留剂应用于造纸过程中，结果表明，助留剂性能发生变化，不稳定，细纤维留存率仅为43%。实施例2S1：将碱式醋酸铝7份、膨润土10份、乙酰丙酮酸铜5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇12份混合，在温度140℃下，以速率500r/min回流反应50min；S2：将聚丙烯酰胺30份、L-谷氨酰胺20份和邻乙酰水杨酸13份混合，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应30min，得到混合液A；S3：随后将步骤S2中所述混合液A加入步骤S1中，在温度120℃，反应30min；S4：将步骤S3中所得产物送入螺杆挤压机内，并加入愈创甘油醚10份、去离子水40份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺9份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，1-3区为50℃，4-8区为120℃，9-11区为160℃，随后出料、干燥后即可得到所述高效助留剂。将所制备得到的助留剂应用于造纸过程中，结果表明，助留剂性能稳定，无变化，细纤维留存率高达85%。对比例2将碱式醋酸铝7份、聚丙烯酰胺30份送入螺杆挤压机内，并加入去离子水40份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺9份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，1-3区为50℃，4-8区为120℃，9-11区为160℃，随后出料、干燥后即可得到所述助留剂。将所制备得到的助留剂应用于造纸过程中，结果表明，助留剂性能发生变化，不稳定，细纤维留存率仅为52%。实施例3S1：将碱式醋酸铝4份、膨润土7份、乙酰丙酮酸铜3份、3-甲基-1-戊炔-3-醇8份混合，在温度125℃下，以速率500r/min回流反应30min；S2：将聚丙烯酰胺22份、L-谷氨酰胺15份和邻乙酰水杨酸11份混合，升高温度至60℃，以速率800r/min搅拌反应20min，得到混合液A；S3：随后将步骤S2中所述混合液A加入步骤S1中，在温度100℃，反应20min；S4：将步骤S3中所得产物送入螺杆挤压机内，并加入愈创甘油醚6份、去离子水35份和2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6份，将螺杆挤压机各工作区进行升温，1-3区为35℃，4-8区为95℃，9-11区为140℃，随后出料、干燥后即可得到所述高效助留剂。将所制备得到的助留剂应用于造纸过程中，结果表明，助留剂性能稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效助留剂，其特征在于，包含如下重量组份的各物质：聚丙烯酰胺20‑30份、L‑谷氨酰胺10‑20份、碱式醋酸铝3‑7份、膨润土6‑10份、邻乙酰水杨酸10‑13份、乙酰丙酮酸铜2‑5份、3‑甲基‑1‑戊炔‑3‑醇7‑12份、愈创甘油醚5‑10份、2‑氨基苯酚‑4‑磺酰甲胺6‑9份、去离子水30‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种高效助留剂，其特征在于，包含如下重量组份的各物质：聚丙烯酰胺20-30份、L-谷氨酰胺10-20份、碱式醋酸铝3-7份、膨润土6-10份、邻乙酰水杨酸10-13份、乙酰丙酮酸铜2-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇7-12份、愈创甘油醚5-10份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6-9份、去离子水30-40份。2.根据权利要求1所述的一种高效助留剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺22-28份、L-谷氨酰胺15-18份、碱式醋酸铝4-6份、膨润土7-9份、邻乙酰水杨酸11-13份、乙酰丙酮酸铜3-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇8-11份、愈创甘油醚6-9份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺6-8份、去离子水35-40份。3.根据权利要求2所述的一种高效助留剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺25份、L-谷氨酰胺17份、碱式醋酸铝5份、膨润土8份、邻乙酰水杨酸12份、乙酰丙酮酸铜4份、3-甲基-1-戊炔-3-醇10份、愈创甘油醚8份、2-氨基苯酚-4-磺酰甲胺7份、去离子水38份。4.一种高效助留剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将碱式醋酸铝3-7份、膨润土6-10份、乙酰丙酮酸铜2-5份、3-甲基-1-戊炔-3-醇7-12份混合，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福英，
申请(专利权)人：金福英，
类型：发明
国别省市：江苏;32